文档介绍：Hessen was revised in January 2021
板框压滤机操作说明
界面介绍
主菜单
按钮：
过程控制画面：手动操作时的控制按钮。
工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。
报警反吹效果。
压榨延时时间：调整到达预设压榨压力后恒压压榨时间。
预松开时间：调整预松开的空间。
预松开暂停时间：调整预松开后的延时时间
旁通阀延时关闭时间：反吹回流阀在反吹完成后于反吹阀门关闭后延时关闭的时间。
振打拉板时间：拉到板后进行振打动作的延时时间。
振打弹出时间：振打动作执行时间
振打暂停时间：振打动作完成后延时至拉板动作的时间
振打次数时间：单次单板振打次数
进料压力变送器量程：调整进料压力变送器量程设置
低压进料压力：设置低压进料压力预设值
高压进料压力：设置高压进料压力预设值
进料增益值：调整进料泵稳定性
进料积分制：调整进料泵稳定性
4、报警参数设置
松开超时时间：设置松开超时报警时间。
取板超时时间：设置取板超时报警时间。
拉板超时时间：设置拉板超时报警时间。
压紧超时时间：设置压紧超时报警时间。
翻板打开超时时间：设置翻板打开超时报警时间。
翻板关闭超时时间：设置翻板关闭超时报警时间。
阀门打开超时时间：设置阀门打开超时报警时间。
阀门超时报警设置：
报警显示
以文本信息的形式显示报警内容
解除报警：根据报警内容解除故障后，点击解除报警可恢复系统运行。
系统修复：组态系统重启。
系统状态
系统工艺运行步骤显示。
操作步骤
压紧：首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调到保压范围。然后合上空气开关，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮，压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止转动。当液压系统压力达到电接点压力表压力下限时，压滤机会自动补压。
翻板闭合：压紧后，按下“翻板闭合”按钮，翻板由翻板电机驱动，翻板完全闭合后，电机自动停止转动。
进料：翻板完全闭合后，按下“进料”按钮，打开进料阀门、进料泵启动，开始进料，保证进料压力不超过额定进料压力，这时压滤机处于自动保压状态，在进料压力的状态下，滤浆经过过滤介质开始过滤。达到进料预设压力值后，通过变频器调整低压进料泵的转速，恒压进料一段时间，当变频器赫兹数低于10后，进料完毕。
压榨：进料完成后，按下“压榨”按钮，压榨阀门打开，排空阀关闭，工业清水或压缩空气进入隔膜板空腔，对滤饼进行二次压榨降低滤饼含水率。
吹风：压榨完成时，按下“吹风”按钮，吹风阀门打开，压缩空气由止推板板端的吹风口进入，将进料通道内的料浆吹入滤室内，吹风时间由PLC控制。吹风完成后，按下“排空”按钮，打开排空阀，排出工业清水或压缩空气。
翻板打开：排空外城后，按下“翻板打开”按钮，翻板完全打开后，电机自动停止转动。
松开：翻板打开后，按下“松开”按钮，压紧板开始松开，碰到松开限位后，电机自动停止转动。
卸料：翻板完全打开后，按下“手动取板”按钮，拉班小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，拉板小车自动拉板，把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到小车限位开关，取、拉板电机停止工作，这样就完成一个工作循环。
当使用自动控制时，将“手动”与“自动”状态旋转开关旋至“自动”位置，“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“过滤”位置，然后按下“程序启动”按钮，整个系统将自动完成上述动作。在取、拉板过程中按操作面板上的“暂停” 按钮或拉动主梁一侧滑杆接触（或拉绳）暂停接近开关，即可实现取、拉板暂停。
当需要清洗滤布时，在压紧状态下将“过滤”与“水洗”状态旋转开关旋至“水洗”位置，按下“程序启动”按钮，压紧板松开，水洗架前移，由程序控制完成水洗动作。
使用中的注意事项
1、所有泵不可空转，包括入料泵、挤压泵、加药泵和清洗泵，否则会造成泵的损坏，所以需要保证入料管的畅通，保证泥（水）罐中有足够的泥（水）。
2、保持滤板边缘的清洁，避免泥块粘结在滤板边缘，否则入泥时可能会造成漏泄。
3、入料时注意观察入料压力与入料流量，如变化异常，则可能是管道泄露或泥罐排空。
4、当清洗后发现滤布没有洗净或有一部分洗净另一部分没有时，可检查喷嘴，看其是否阻塞，如阻塞，用针将喷嘴疏通，同时可考虑清洗或更换清洗水泵入水口前的滤芯。
5、如卸泥饼时，发现泥饼黏在滤板上不易脱落，可考虑改变助凝剂的配比，使助凝剂与泥浆中的含固率相匹配。
6、入料压力的设定值最高为，压榨压力的设定值最高位。
7、液压缸闭合压力设定