文档介绍：板框压滤机操作说明
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一、界面介绍
1、主菜单
按钮:
1）过程控制画面：手动操作时的控制按钮。
2）工艺参数设置：调整各工艺步骤参数设置。
3）报警参数设置：系统运行故障报警设置。
4）报警提示画面：报警内容文本显示。
5）系统状态画面：自动控制时操作步骤显示。
2、过程控制画面
:过程
控制i
1」面
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一压指示
~~J
1松开：
1取板；
;拉板；
■进料切换
・・..d
• • • d
赢打开j
1翻板关闭：
:喷头暂停
i预松开
一贞松开暂停J
:・g
水洗前移1
;水洗后移H
:喷头上移;
\喷头下移
阀门打开
低压进料j
:压榨：
；吹风；
:排空
高压进料骞
暂停状态
••••••••• • •
；自动状态：
过滤状态；
;循环等待;
压榨延时
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输进建时洞:
00000
振打无振打拉板
1压力显示;

进料跳步:；振
打H
按钮:
1）松开：油泵电机启动，松开阀得电，液压站往油缸前腔供油，活
塞杆带动压紧板后退，滤室被打开。
2）取板：拉板电机启动，带动拉板器开始取板，变频器发出过载信号后自动进入拉板等待状态。
3）拉板：拉板电机启动，带动拉板器开始拉板。
4）压紧：油泵电机运转，压紧电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动压紧板前进，从而推动滤板执行压紧动作，当滤板与止推板相接触时，液压系统压力上升，当达到设定压力上限值时压滤机自动转入保压状态。
5）进料切换：高低压进料状态切换。
6）翻板打开：油泵电机运转，翻板打开电磁阀得电，液压站往油缸高压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行打开动作。
7）翻板关闭：油泵电机运转，翻板关闭电磁阀得电，液压站往油缸低压腔供油，活塞杆带动翻板转动，从而推动翻板执行关闭动作。
8）喷头暂停：水洗喷头移动时，暂时停止移动。
9）预松开：电磁球阀得电开始卸压，延时15秒后电磁球阀Y失电
（63ml/r以下泵站无电磁球阀），电机、电磁换向阀得电，电机带
动油泵向油缸低压腔供油，活塞杆带动压紧板后退，延时5秒后电机失电，压紧板停止运动。
10）预松开暂停：电机或电磁球阀失电，预松开动作暂停
11）水洗前移:
水洗移动电机得电,
电机正转,
带动水洗架向前移
动。
12）水洗后移:
水洗移动电机得电,
电机反转,
带动水洗架向后移
动。
13）喷头上移:
水洗升降电机得电,
电机反转,
带动水洗喷头向上移
动。
14）喷头下移:
水洗升降电机得电,
电机正转,
带动水洗喷头向下移
动。
15）阀门打开：水洗进水阀是否打开指示。
16）低压进料：低压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入低压进料
球阀气缸高压腔，气缸推动低压进料球阀打开，低压进料球阀打开后延时3秒，低压进料泵电机得电，低压进料泵运行为压滤机供料。
17）压榨：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入
压榨排空阀、压榨进水阀气缸高压腔，气缸推动压榨排空阀关闭、压榨进水阀打开。压榨进水阀打开后延时3秒，压榨泵得电，压榨泵运行为压滤机提供二次压榨动力。
18）吹风：反吹球阀、反吹回流阀电磁换向阀得电，压缩空气进入反吹球阀、反吹回流阀气缸高压腔，气缸推动阀门打开，压缩空气进入压滤机中心进料孔，将中心进料孔内未经二次压榨的污泥吹回料浆池。
19）排空：压榨排空阀、压榨进水阀电磁换向阀得电，压缩空气进入压榨排空阀、压榨进水阀气缸低压腔，气缸推动压榨排空阀打开、压榨进水阀关闭。压榨排空阀打开将压滤机隔膜腔内的压榨水排回压榨水罐。
20）高压进料：高压进料球阀电磁球阀得电，压缩空气进入高压进料球阀气缸高压腔，气缸推动高压进料球阀打开，高压进料球阀打开后延时3秒，高压进料泵电机得电，高压进料泵运行为压滤机供料。
21）暂停状态：系统是否处于暂停状态显示。
22）自动状态：系统是否处于自动运行状态显示。
23）过滤状态：系统是否处于过滤生产状态显示（与水洗系统运行对应）。
24）循环等待：一个工作循环结束，延时等待进入下一个工作循环。
25）压榨延时：压榨达到预设压力值