文档介绍：Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
油漆施工方案
100MW＋150MW主机及其辅助配套系统拆迁项目
防腐、油漆工程施工方案
过期产品，此项工作由总包项目部负责；
2) 防腐涂料使用前，还应做二次抽查，合格后方可涂装，此项目工作由施工单位负责；
3) 防锈漆与稀料按照生产厂家的标准规定，无规定时按质量比4：1的比例稀释，稀释时应搅拌均匀，若发现有漆皮、杂质颗粒，必须用80目以上钢丝网过滤后方可使用。油漆搅拌均匀后应在4-6小时内用完，超过6小时禁止使用；
4) 涂装前用棉纱擦拭表面，将表面灰尘、飞溅物彻底清除干净直至钢板显露出部分的表面具有金属光泽；
5) 第一遍刷漆完毕大约12小时后（视油漆表面干燥情况而定，用胶带粘贴在涂层上，压紧胶带，提起胶带一端胶膜不脱落为合格，每件不少于5个测点的检验，每批不少于3件检验）按照上一步刷涂第二遍油漆，在刷第二遍防锈漆前，应用400#水砂纸轻轻打磨后方可进行第二遍的防锈漆的施工。同理刷涂第三道的面漆和第四道的面漆，面漆的干燥时间比防锈漆的干燥时加略长；
6) 环境要求：施工环境温度应在0℃以上，相对湿度不大于75%。
7 质量标准
1）原材料须符合原设计文件；
2）涂环氧富锌底漆基层表面达到标准，其余达到Sa2标准，粗糙度达到40-75um，可以对照Sa2、标准彩照进行检查；
注：Sa2 工件表面应无可见油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆层等附着物都已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
工件表面应无可见油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
3）喷砂表面的均匀性：基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的，不应出现所谓的“花斑”现象；
4）磨料硬度要达到要求，且含水率不得大于1%，压缩空气要干燥；
5) 表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序；
6）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂、剥落、粉漆、破损等缺陷；
7) 外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂刷，以免出现漏涂、漏刷现象；
8) 预留焊接区域20mm，不涂油漆。
9）防腐与油漆的施工按照样板工程的模式进行，经总包方与业主方确认；
10) 施工应严格控制各涂层的厚度, 干膜厚度符合附表1规定。
8 安全与环保措施
施工队设专职安全员，施工班组设兼职安全员。
进入施工现场必须正确戴好安全帽，在喷砂施工中，必须佩戴好防护眼镜及防尘口罩。
施工前要对所有施工人员进行安全交底，每天上班前要召开班前会，提出当天安全工作的危险点及防治措施。
施工现场及油漆配制处严禁有烟火，严防出现火种，与焊接施工必须有足够的距离，确保施工区域不出现明火及火星。
油漆需堆放在阴暗潮湿的地方，且配套有消防设施。
按消防要求在现场配置好消防器材，严防火灾事故的发生。
建筑垃圾及时清理，并分类堆放到指定地点。
对油漆桶、刷子等，要按要求进行回收处理，确保不污染环境，严禁随意乱扔。
涂刷时应注意不污染其它构件和设备，防止二次污染。
9 附表
附表1：油漆原则
附表2：拆除所需机具
附表3：喷砂、油漆检查记录表
附表1： 油漆原则
油漆对象类别
底漆种类
度数
每度漆层干膜
厚度μm
室内设备和管道
防锈漆
2
40
地沟管道
防锈漆
2
40
循环水、工业水管道
防锈漆
2
40
≤120℃保温设备和管道
防锈漆
2
40
支吊架、平台扶梯
防锈漆
2
40
室外气体管道
云母氧化铁酚酸底漆
2
40
油管道和设备外壁
醇酸底漆
2
40
油箱、油罐内壁
环氧底漆
2
60
室外设备和汽水管道
环氧底漆
2
60
直径较大的循环水管内壁
环氧富锌底漆
2
60
排气管道
耐高温防锈漆
2
30
热力水箱内壁
耐高温防锈漆
2
30
附表2：
拆除所需机具
序号
名 称
规格型号
能力
单位
数量
备注
1
汽车起重机
50t
台
1
2
拖车
40t
台
1
3
气割工具
套
6
拆除切割
4
氧气
瓶
60
拆除切割
5
乙炔气
瓶
20
拆除切割
6
钢丝绳
ｍ
50
7
绳卡子
20
个
10
8
钢丝绳
副
2
吊装
9
卸扣
15t