文档介绍：Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
流程管理及其品质管制程序
目的：建立程序及操作、检测规范及相关之制程参数以有效掌握流程中之人、机库存标准量开出派工记录表及流程管制卡(附件印交壳模组长。
生产计划→壳模管理表(附件：壳模组长依「派工记录表」排定每周的「壳模管理表」作为派工及查验依据。
每日派工计划→壳模组工作日报表(附件：
发单：壳模组长每日下班前必需依「壳模管理表」依次日之生产机台及人员填「壳模组工作日报表」交受派之工作人员并说明产量及品质要求。
收单：工作人员在下班前必须详填「壳模组工作日报表」内容，交给组长统计绩效。
架模：由组长或其代理人预先将模具架妥并试作。
执行壳模生产需注意事项：
壳模色泽标准：依限度样本色泽不可过焦或太生。
火力标准：依「壳模尺寸与***流量标准」执行不可擅自调整，没有作用的火嘴必须塞紧。
时间标准：周期时间依「壳模周期时间管制标准」以计时器管制，不可擅自调整。
绩效标准：依「壳模制作工时标准」每人生产绩效至少需达90%以上，凡低於90%厂长必须了解原因并改善。
工作环境标准：依据壳模组工作日报表中之5S查核表规定确实执行。
壳模组立品质标准：
必须刮除砂心合模线。
必须吹净模内及砂心之残砂。
必须依「壳模串层数标准」之数量组立。
必须在每组完一串後在下浇道口加防尘盖片。
必须小心轻放。
查帐巡检：组长必须依「壳模管理表」所派任务每日多次巡检所属人员的工作品质、壳模品质、产量、异常状况等一旦发现差异立即要求改善并给予必要之协助。
绩效管理：组长每天下班前收回「壳模组工作日报表」统计各工作人员绩效并登入「壳模管理表」，若低於90%必须追因并要求次日改善，壳模管理表由厂长或总经理每日审查後公布。
熔铸及其品质管制：
材料识别管制：
丸料、板料：标识材质，如「304」、「316」。
回炉料：316材质在浇口杯处喷红漆、外销304喷绿漆、内销304材质则不喷漆。
合金：凡包材上有标识者依标示辨识，无标识者在进料时标识品名及成份。
壳模标识及其品质管制：
壳模点验时标识「品名、规格、材质」。
锁模前检视各层是否密合，凡浇屈者不可使用。
锁模时调整螺杆螺帽高度必须两侧一致并按下快速夹钳。
浇口杯粘着剂不可涂靠下浇道。
注意浇铸材质之一致性。
熔解作业及其品质管制：
细料打底、材料不可有水份。
熔解时严防架桥、不可用力敲打炉壁。
熔解时「镍、钼」可在熔1/2时添加，「铬」在熔约8分满时添加，矽在温度到达时添加。
每日之前３炉必须取样做炉前分析。
合金添加量(公斤)=熔解量(公斤)×[(目标值－炉前分析值)÷合金含量%]
浇盆内需放入「铝片」(约4~5公克) 才可倒入钢水，再放入「锑」(约1公克)後始可浇注。
浇铸後约等3分钟凝固後始可拆模推入震砂台清砂。
依相同的材质、品名规格分类推叠於切割台傍。
依在流道口喷漆标识材质。
後处理作业及其品质管制：派工：组长在每日下班前填写「後处理组工作计划表」(附件，并在上班时分派工作。
切割：
修边时不可伤到铸件。
切断时不可伤到铸件，且对准进水口边缘预留量约1mm以内，切片与串铸件保持一直