文档介绍：标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
冲压模具设计标准
文件变更履历表
序号
变更内容简述
变更前版本
变更版本
修订日期
拟制
审核
批准
上垫板。
3
上夹板
20
45#
夹持固定上模冲头，模板达到400X500以上时板厚取25
4
脱背板
15
Cr12
HRC55
固定脱料板镶件，脱料板无镶件时可取消此板
5
脱料板
20
SKD11
HRC55
脱料、压料，防止冲压过程中产品移动等，模板达到400X500以上时板厚取25
6
下模板
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，产品定位，固定下模镶件。板厚视情况而定，材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等
7
下垫板
15
Cr12
HRC55
防止下模镶件陷入下模座，如果下模没有高度要求严格的镶件时可以取消此板。
8
下模座
40
45#
none
装夹模具，固定下模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取50
9
下垫脚
150
45#
none
调节模具高度，给下模提供落料空间，增加下模强度。
10
外导柱
标准件
模具最长边400以下取Ф25,400~600取Ф28,600以上取Ф32,长度根据闭模高选取
11
内导柱
标准件
模具最长边250以下取Ф16,250~400取Ф20,400以上取Ф25,长度根据实际模板高选取
12
等高套筒
标准件
模具最长边250以下取M6,250~600取M8,600以上取M10,长度根据实际模板厚+脱料板行程定，脱料板行程一般取5~10MM
13
顶料销
标准件
一般下模须加顶料销，
模具最长边250以下取Ф6,250以上取Ф8
14
定位针
SKD11
HRC60
尽量采用内部圆孔定位，外形取8X8或10X10作粗定位,~,定位旁边须加顶料销。
15
圆冲头
SKD11
HRC60
，，其余视情况定,。
16
弹簧
标准件
、、，弹簧放置空间而定

复合模标准结构及选取原则
序号
名称
板厚
材质
热处理
主要功能及选取原则
1
上托板
20
45#
none
装夹模具，安装弹簧。当上模脱料弹簧空间不够时增加此模板。
2
上垫脚
80
45#
none
提拱安装弹簧空间，当上模脱料弹簧空间不够时增加此模板。
3
上模座
30
45#
none
装夹模具，支撑上模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取40，模具长边400以下时可用模柄，400以上时必须锁压板
4
上垫板
15
Cr12
HRC55
防止夹板冲头、镶件陷入模座。如果夹板没有成形冲头，细小冲头等可以不用上垫板。
5
上夹板
20
45#
夹持固定上模冲头，模板长边达500以上时板厚取25
6
内外脱
20
Cr12
HRC55
脱料、压料，定位，防止冲压过程中产品移动等，模板达到400X500以上时板厚取25，内外脱共用
7
凹模板
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，固定内脱。下料外形不放冲裁间隙，材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等
8
凸凹模
25
SKD11
HRC60
冲裁剪口，材料定位。下料外形放冲裁间隙（材料少方向），材料较厚、模具较大时模板适当取厚到30、35、40等,产品较小时，镶入下夹板。
9
下夹板
20
45#
none
固定下脱板，凸凹模，安装内导柱，模板长边达500以上时板厚取25
10
下模座
40
45#
none
装夹模具，固定下模，安装弹簧。一般只在前后或左右单方向比模板增加50左右夹模位。如果有外导柱则模板要加宽75。板厚取50
11
下垫脚
150
45#
none
调节模具高度，给下模提供落料空间，增加下模强度。
一般只有当模板长边达400以上才考虑选取
12
外导柱
标准件
模具长边达400以上才考虑选用,400~600取Ф28,600以上取Ф32,长度根据闭模高选取
13
内导柱
标准件
模具最长边250以下取Ф16,25