文档介绍：LOGO 崩角改善报告报告人:舒孝健日期:2016/10/26 审核:核准: 目录现状描述真因分析真因分析与验证对策拟定与实施效果确认持续改善现状描述现状描述时间: 2016 年10月26日地点: CELL 段事件:产线崩角比例占总比例 % , 目标 % ,未达标,需要持续改善; 现状描述现状描述按崩角管控已设定目标,对比上一周崩角数据; 日期 1642 10 月 18 日 10 月 19 日 10 月 20 日 10 月 21 日 10 月 22 日 10 月 23 日班别汇总 ABABABABABAB 切割合计 1515 92 120 118 112 116 114 118 119 116 102 77 104 切割目标 1680 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 120 切割达成率 % % % % % % % % % % % % % TP1 2145 178 69 130 103 247 120 181 118 247 150 103 63 TP1 目标 280 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 20 TP1 达成率 % % % % % % % % % % % % % 贴片合计 2478 163 182 163 198 241 170 160 166 240 170 149 157 贴片目标 2730 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 195 贴片达成率 % % % % % % % % % % % % % 物料重工 1129 51 49 212 98 45 28 61 62 45 56 227 43 重工目标 700 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 重工达成率 % % % % % % % % % % % % % 合计 7267 484 420 623 511 649 432 520 465 648 478 556 367 上周数据 TP1 崩角目标达成率 % ,重工崩角目标达成率 62% ,其他崩角目标都合格, 真因分析真因分析跟据上周崩角数据算出对崩角目标影响最大的工位: 上周数据 TP1 崩角目标达成率 % ,占总比例的 % ,是对崩角目标达成影响最大的工位; 日期班别切割 TP1 贴片合计物料重工合计 1642 42崩角数量 1515 2145 2478 1129 7267 崩角目标达成率 % % % % 占总比例 % % % % 真因分析真因分析对TP1 崩角来源统计: 总结:假压正常测试的崩角破片不良在合理范围内,主要异常是复判品; TP1 假压崩角统计日期汇总 10 月 18 日 10 月 19 日 10 月 20 日 10 月 21 日 10 月 22 日 10 月 23 日正常假压崩角 118 19 22 29 17 18 13 复判品假压崩角 495 50 81 91 91 132 50 真因分析鱼骨图分析人员机台方法材料环境测架调试不当复判人员品质意识差员工违规作业测试手法不正确为什么复判品会导致崩角呢假压测架设计不合理吸塑盘不合理假压测架气压太大玻璃不良太多复判品过多复判随意摆放测架不稳定评分方式:由制程工程师对问题点提出疑问,并确定前三项主因展开验证, 评分标准: 总分 30 分重要9 分/ 普通 3 分/ 不重要 1 分真因分析- 要因评估问题点一次原因二次原因三次原因重要性影响性急迫性总分为什么 TP1 会导致崩角呢? 人人为导致员工违规作业 678 21 品质意识差 989 26 机测架测架不稳定 988 27 测架调试不当 545 14 假压测架气压太大 435 12 料玻璃来料玻璃来料异常 995 23 吸塑盘吸