文档介绍：氧乙炔火焰切割在集输油气管线中的应用
氧乙炔火焰切割在集输油气管线中的应用
摘要:采油厂维修集输综合队肩负着全集输二首站、输气队、污水站、稠油首站、史口末站几个单位输油管线维修、改造任务。在维修施工中,时常会遇到管线因腐蚀严重,出现管壁变薄、穿孔等情况,针对输油管线内部残存可燃物、残余压力、油水,在施工时容易发生事故的特点,利用改进氧乙炔焰切割工艺,提高输油管线维修和更换工作的安全性和工作效率。
关键词:氧乙炔焰切割油、水管道带余压切割带水切割
一、引言
油站、泵站的运行有连续性特点。管道内的原油、气是易燃易爆介质。在维修、更换输油管线施工中,利用氧乙炔焰切割是工作的第一步,同时也是动火施工中最重要的一步。由于需要更换的管线内部残留油垢油气等可燃物且施工条件复杂,常遇到闸门关不严,管内存在油水残余压力等不利因素。如不加防范,常会造成安全事故和施工速度缓慢。生产实践中通过改进氧乙炔焰切割方法,提高了施工安全性和施工效率。
二、气割的基本原理

气割是利用氧乙炔火焰燃烧产生的热能将切割处预热到一定温度,然后喷出高速氧气流,使割件燃烧并放出热量实现切割的方法。
、燃烧、吹渣三个过程

金属切割应具备以下五个条件,才能用氧气切割;即:
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三、切割前准备

。在工作中为了施工方便采用 G01-100型割炬,2号割嘴。

检查气割设备和工具是否安全正常,检查氧气和乙炔的减压器是否正常,检查乙炔减压器的回火保险器是否正常,确认割炬射吸能力,无射吸能力的不得使用。严格将两瓶之间的距离以及两瓶与动火点的距离达到规定要求。严格确认无误后,按操作规程将气割设备按顺序连接好。打开瓶阀,将减压阀调整到工作所需压力,然后检查割炬、减压器及各连接处是否漏气。

切割前将管线表面及附近的防腐层、氧化层和污垢清洗理干净,使其露出金属光泽。然后用大锤震击管子,将附在管线内壁的铁锈等杂质震掉,以保证切割的顺利进行。

在集输泵站罐区动火。需打二级动火报告,消防车到场,管线施工现场则准备5千克干粉灭火器2台,铁锹、挡板,以防火灾事故发生。
四、气割工艺流程

首先由安全员签现场动火报告,确认检查工作场地和动火措施到位情况,倒好流程关闭阀门,能扫线尽量用清水扫线。询问安全员确认是否可以动火,经安全员同意后,方可动火。若发现动火措施不到位,向安全员提出,等措施到位好在动火。

由于管线是固定不动的,,还有水,并且有一定的余压,由于水的密度大,处于气和油的下方。因此气割从管线的底部开始最安全,,引起管线内部的着火,火焰向外喷射,因为操作人员在管线的另一侧,不会对操作人员造成伤害。

操作人员劳保穿戴齐全,割嘴垂直于底部的管壁表面,利