文档介绍：转炉留渣双渣操作生产实践
吕凯辉
(福建三安钢铁有限公司炼钢厂，福建泉州362411)
摘要：介绍了福建三安炼钢厂的转炉留渣双渣操作，以及留渣操作中安全问题的解决措施，分析了应用留渣双渣操作工艺的石灰消耗、钢铁料耗、转炉炉龄、氧
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3留渣双渣法的兑铁水操作
福建三安炼钢厂在留渣双渣操作中，特别注意防止兑铁水时产生严重喷溅。留渣双渣操作终渣中含有FeO成分，这种终渣留待下一炉，在兑入铁水时必会发生(FeO)+[C〗=[Fe]+CO； 2(FeO)+[C]=2[Fe]+CO2的化学还原反应。若终渣中 FeO含量高于25%，还原反应会更激烈，瞬间产生大量的气体，造成爆发性喷溅事故。因此，必须降低渣中FeO含量，而其中影响含量的因素有：
钢中碳一氧平衡规律。碳含量高，氧含量就低；碳含量低时，氧含量相应就高。
钢水中余锰和氧之间的关系。在①[c]<%时，锰对氧化性的影响比较明显，余锰高氧含量就会降低。
钢水温度高，则氧含量高。
操作工艺对钢水的氧含量也有影响。高枪位、低氧压操作会增加钢水的氧含量，补吹会增加钢水中的氧含量，提枪前加烧结矿等调温会增加钢水中的氧含量。
稳定吹炼操作可以降低氧含量，如：提倡“高拉后吹法”和一倒“双命中” 操作。吹炼以不“返干”、不喷溅、均匀升温、全程化渣、快速脱碳与脱硫为原则。由于留渣冶炼初期要求稍低枪位操作，渣中TFe含量高可快速脱除磷硫，并及时倒渣；吹炼中期，适当降低枪位控制合适(TFe)含量以防喷溅；吹炼后期最好降低枪位以减少渣中TFe含量，提高钢水收得率。
4留渣双渣法的冶炼操作
⑴保持有效炉容比，合理控制转炉装入量，控制终渣的 R=〜，
MgO=8%〜14% ；确保炉底稳定，防止炉底大起大落，保持炉型正常减少喷溅。
先加生铁块、废钢，然后将转炉前后摇动，使生铁块、废钢表面含碳物质与渣中FeO反应，降低留渣氧化性，再缓慢兑铁水；兑铁前必须要把渣子溅十和加炉底料，防止产生爆发性喷溅。
控制氧枪的枪位，使炼钢过程得以平稳进行，解决炉渣喷溅问题。
开吹时，在点着火后要及时降枪以控制渣中(TFe)，基本采取硬吹状态，前期吹炼