文档介绍：钢材变形的原因分析和防治措施
摘耍钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中,会出现不同程度的各种变形，影响产品质量。本文主要介绍了钢材变形的原因，预防控制措施和校正方法。为了保证产品的质量，必须预防控制钢材的变形和加以校正。
钢材变形的原因分析和防治措施
摘耍钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中,会出现不同程度的各种变形，影响产品质量。本文主要介绍了钢材变形的原因，预防控制措施和校正方法。为了保证产品的质量，必须预防控制钢材的变形和加以校正。
关键词:钢材变形校正控制
钢结构产品主要材料是各种钢材。这些钢材在轧制、储运、下料、加工、和焊接等过程中，若不注意施工方法，使钢材受到外力作用,当其超过板材的屈服强度就会产生不同程度的各种塑性变形。如：横向和纵向收缩变形、角变形，弯曲变形、扭曲变形、波浪变形。这些变形, 尤其是超过技术要求的变形，将会影响到下料、加工、和组装等工序的质量，严重的会直接影响到工件的成品质量。因此需要在下料、加工、组焊、和成品检验前对超过技术要求的各种变形缺陷，进行校正, 以保证加工工序的质量和产品成品质量。
1钢材变形的原因

钢材在温度和外力的作用下，会引起材料的形状和尺寸发生变化。金属在外力作用下，其内部必将产生应力。当外力停止作用后，应力消失，变形也随之消失。金属的这种变形称为弹性变形。当外力增
大到金属的内应力超过该金属的屈服点之后，即使外力停止作用，金属的变形也不消失，这种变形称为塑性变形。

钢材从轧制到现场下料、加工成形、组装焊接的过程中，会受到外力和温度的作用，从而出现不同程度的各种变形。这些变形,有些是技术要求的，有些是超过技术要求的，超过技术要求的变形，就是变形缺陷。
钢材轧制时，如果存在板材受热不均、轧辊弯曲、轧辊间隙不一致等问题，就会使板材在宽度方向的压缩不均匀，有可能失稳而导致变形。钢材热轧后在冷却的过程中处于潮湿或有水的地方也会产生变形。钢材在运输、堆放过程方法不当，使钢材受到外力作用,当其超过板材的屈服强度就会产生塑性变形。
钢材在下料加工的过程中要经过火焰切割，剪切、冲裁、切削等工序都会引起钢材变形。气割产生变形的原因主要是钢材局部温度会升的很高，板材受热不均,产生残余应力，导致变形。
组装引起的变形有多种形式，如梁的腹板和翼板组装时相互不垂直;柱子的竖杆和底板组装时不垂直，不正确的组装造成的错位、尺寸不对称等。
当焊件处于加热阶段产生膨胀，但受到周围冷金属的阻碍，不能自由伸长
，从而产生压缩变形。随后再冷却到室温时,其收缩又受到周边冷金属的阻碍，从而产生焊接应力。焊接应力的存在会引起焊件的变形。
2钢材变形的预防和控制措施
钢材在轧制前按照工艺要求进行加热均匀，保温一定时间,这样可以防止钢坯轧制成钢材后产生内应力。在钢材轧制前应保证轧制的轧辊外形及安装间隙符合要求，以免造成轧制的钢材产生内应力和局部变形。钢材轧制后要在车间进行缓慢冷却。车间内应有保温和防风雨措施，避免正在冷却的钢材，造成应力缺陷。
严格材料进场验收、合理对材料、半成品、成品的运输、堆放。吊装时根据构件或材料特点选用合适的吊具和吊点。在放样下料前应检查钢材的变形是否在允许偏差之内，否