文档介绍：冲压自动化生产线安全操作规程【具体版】
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1、目的为标准公司设备操作安全方面的要求，人员人身安全及设备安全运行，特制订本规程
2、适用范围本规程适用于冲压自动化生产停机，切断电源。电气故障必需由电工处理。
假设须卸下冲床上的模具进展模具修理或设备修理时必需挂上“制止操作”警示牌。
生产所需的工具、量具及周转箱必需严格依据要求摆放，不得任凭摆放，不得堵塞通道。冲压工作台上严禁摆放任何物品，下班时如上下模具未完成，应挂“制止操作”警示牌。
工作完毕应关闭总电源，关闭气源开关，去除边角料，整理清洁生产线，工具物件放置整齐，通道畅通，做好安全文明生产。
冲压安全生产事故分析及预防措施
冲压生产是一种少无切削的加工方法，材料利用率高，操纵简便，制件尺寸稳定、精度较高、互换性好，因而在现代产业生产中占有格外重要的地位。据不完全统计，冲压件在汽车、拖拉机行业中约占 60%，在电子产业中约占 85%，而在日用五金产品中占到约90%。
然而，冲压也是一种很轻易发生安全事故的生产，占有关资料介绍，在冲床上消灭的人身事故比一般机械行业高三倍。随着劳动安全法的公布，很多生产厂家在保护劳动者的安全题目上实行了很多安全保护措施。但据笔者了解，目前，一些企业〔特别是中小型企业〕在利用冲压方法加工生产时，仍旧沿用着用手直接在模腔内装取零件的手工作业方法。在这种状况下，假设冲压设备和模具没有安全防护装置，就极易发生人身安全事故。
冲压安全事故统计
现简洁介绍日本的一份有关资料，它所反映的规律，根本上也与我国现在的状况相符：
按企业规模：半数以上的事故发生在不满50 人的小企业里，小批量的零星生产占70%；
按压力机的大小：70%的事故发生在 50 吨以下的小型压力机上，18%发生在 50～100 吨的压力机上，其余为 100 吨以上。
按受伤部位：右手 %，左手 37%，面颈部 %，右脚 %，左脚 %，头部
%，其余 %。
按事故发生时的直接缘由〔见下表〕：??
按送料型式：手工送料 91%，使用手持工具 6%，自动化送料 3%。
冲压安全事故分析
人的缘由首先，由于操纵工人对冲压作业中的危急性及其安全运行方法无知、轻视、不理解、没有阅历或怠慢、不满等不良心情，加上一些身体缘由，带病工作、近视与耳聋、睡眠缺乏、疲乏、醉酒等，极易发生安全事故。大型机床一般均由多人共同操纵，假设彼此协作不当，也轻易发生事故。其次，冲压生产是连续重复作业，操纵工人在一个工作期间成千上万次重复用手送、取产品，体力消耗极大。依据人机工程学和行为科学、心理学所提醒的规律，人在长时间从事这种快速而简洁重复的作业时，极易产生气体疲乏、反响缓慢现象，导致留意力不能集中，动作失调，惨剧便在瞬间发生。
冲压模具的缘由模具直接关系到操纵工人的人身安全、设备安全以及冲压生产的正常进展，模具因构造缘由而引起倾斜、裂开、废物飞溅、工件或废物上升而没有预防的构造措施；模具给手指进进危急区造成便利；单个毛坯在模具上定位不准而需要用手往校正位置等。这些因模具构造设计得不公正或模具没有按要求制造，模具安装，调整不当等，势必造成安全事故。?
冲压