文档介绍：: .
彭山三鑫玻璃厂 2 号车间
15mm×18mm、
1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），采用 50mm×80mm 木方加固以保证混
凝土横平竖直、表面平整度，梁、柱几何尺寸和梁、柱接头棱角方正。
模板制作、裁剪和拼装：在施工方案图中必须有模板拼装大样图，
根据模板大样图制作模板。为保证支模进度和降低模板损耗，优化模板拼装和裁剪大样，做到模板损耗最小、标准化和通用性最高，对模板进行统一编号、
统一管理。
模板刷脱膜剂：所有模板均应刷无色脱膜剂，均匀、连续、无漏刷。
严禁脱膜剂沾污钢筋。
模板湿水：浇注混凝土前所有木模均应湿水。
模板接缝处理：
（1）模板接缝必须光滑平整严密，并用电刨刨平。
（2）用水平靠尺检查其平整度。
（3）在接缝处刮石膏腻子，对刮腻子困难处用粘胶带粘接，保证接缝不
漏浆、光滑。
（4）在刮腻子处或粘胶带上再补刷无色脱膜剂。
（5）每块模板接缝处至少要钉三个钉子，并且第二块模板的钉子要朝向
第一块模板方向斜钉以使拼缝严密。
模板瑕疵处理：
模板上有节疤、缺口等瑕疵部位应放在混凝土的反面或采用刮石膏腻子补
平，直至达到清水混凝土的要求。
梁、柱接头控制措施：
（1）梁、柱接头常出现模板模数不配套时，必须在地面上将异形模板整
体成形，加固连接成整体，严禁用小块异形模板在脚手架上临时加补。
（2）所有梁均拉通长线控制（尤其是和柱相交处），每根梁的两端均投
放平面和竖直控制线。
（3）采用直角尺控制检查，以保证梁、柱正交。
（4）梁、柱相交处，梁、柱起始端均设加固箍。
（5）接头处刮石膏腻子，以防漏浆。
（6）柱模板直接支到梁底标高，以防错台漏浆。
模板加固：
为保证混凝土的外观光滑、无疤痕，严禁采用对拉螺栓加固梁、柱，必须
采用密肋木方加固和钢管箍加固，并在成形后用垂球或拉通长线精调，以保证
平整度和垂直度。柱模板的开窗和加固：
（1）每根柱下部一侧应留清扫口，开口一侧应留在模板的长边一侧，每
层柱浇注混凝土前和每层梁板浇注前，应在接缝处先浇注 50mm 厚的 1 1 水
泥砂浆，水泥品种强度等级同混凝土用水泥品种和强度等级。
（2）因柱中箍筋较多，为保证浇注柱子混凝土时，混凝土不离析，在柱
侧模距地面每 2m 应留窗洞以便混凝土的灌入和振捣，柱模开窗的方向应在长
模板一边，以便于外模板加固时定位准确和加固牢靠，并上下设两道加固钢管
箍。
柱模、梁底模拼装完后，其几何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、
板、柱接头部位的细部处理，必须经公司内部四级质检体系检查达到省优标准，
最终报业主和监理公司认可后。才能进行下一道工序。
混凝土的浇注和振捣：
（1）每层柱应在其接头施工缝处先浇注 50mm 厚和结构同强度等级同品
种的水泥砂浆（1 1），以保证施工缝处混凝土结构质量。
（2）必须采用机械振捣，振捣时间为 10～15s，以混凝土开始冒浆和不
冒气泡为准，严禁漏振、久振和超振。
拆模：
（1）拆模时间：混凝土强度达到 30%设计强度时才能拆梁板侧模，混凝
土强度达到 75%设计强度才能折柱模及梁板底模。
（2）拆模时应注意保护棱角。
（3）拆模时应文明施工，严禁将模板乱丢乱放，应按统一编号，分类堆
放，以防影响下次周转使用效果。
（4）拆完模后，应立即对少量残留在模板上的杂物清理干净，并立即刷
无色脱膜剂。
、混凝土的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场
水泥必须有材质证明书，且对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测，检
测合格后再使用。
混凝土设计配合比由彭山检测所进行试配，混凝土的配合比在加大水泥用
量的基础上加大砂率（～），以保证混凝土易于振捣成型，表面光滑。按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优