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较厚的）则收缩小但方向性大，
进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶
度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直
影接 响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，
压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应
力小，脱模后弹性 回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩
情况。
模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，
按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩
率时，一般宜用如下方法设计模具：
①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。
②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。
③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后 24 小时以后）。
④按实际收缩情况修正模具。
⑤再试模并可适当地改变工艺条件略修正收缩微 值以满足塑件要求。
二、流动性
热塑性塑料流动性大小，一般可从分子量大小、熔融指数、阿基米德螺旋线流动
长度、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。分子量小，
分子量分布宽，分子结构规整性差，熔融指数高、螺流动长度长、表现粘度小，流动
比大的则流动性就好，对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于
注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类：
①流动性好 PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯；
②流动性中等 聚苯乙烯系列树脂（如 ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；
③流动性差 PC、硬 PVC、聚苯醚、聚砜、聚芳砜、氟塑料。
各种塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点：
①温度料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，PS（尤其耐冲击型及 MFR 值
较高的）、PP、PA、PMMA、改性聚苯乙烯（如 ABS、AS）、PC、CA 等塑料的流动
性随温度变化较大。对 PE、POM、则温度增减对其流动性影响较小。所以前者在成
型时宜调节温度来控制流动性。
②压力注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，特别是 PE、POM 较为敏感，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。
③模具结构浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面
光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气系统）等因素都直接影响到熔融料在型腔内
的实际流动性，凡促使熔融料降低温度，增加流动性阻力的则流动性就降低。模具设
计时应根据所用塑料的流动性，选用合理的结构。成型时则也可控制料温，模温及注
塑压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要。
三、结晶性
热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型（又称无定
形）塑料两大类。
所谓结晶现象即为塑料熔融状由 态到冷凝时， 分子由独立移动， 完全处于无次序状态，
变成分子停止自由运动， 按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾
向的一种现象。
作为判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为
不透明或半透明（如 POM 等），无定形料为透明（如 PMMA 等）。但也有例外情况，
如聚(4)甲基戍烯