文档介绍：: .
数据程序控制介质的不同，输入装置可以是
光电阅读机、录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅
读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控机床不用任何程序存储载
体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。也
可以用通信方式将数控程序由编程计算机直接传送至数控装置。
3) 数控装置
数控装置（即 CNC 装置）是数控机床的核心，包括微型计算机、各种接
口电路、显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入、存储、变换、
插补运算以及各种控制功能。
数控装置接受输入装置送来的脉冲信号，经过编译、运算和逻辑处理后，
输出各种信号和指令来控制机床的各个部分，并按程序要求实现规定的、有
序的动作。这些控制信号是：各坐标轴的进给位移量、进给方向和速度的指令信号；主运动部件的变速、换向和启停指令信号；选择和交换***的***
指令信号；控制冷却、润滑的启停，工件和机床部件松开、夹紧，分度工作
台转位等辅助信号等。
4) 强电控制装置
强电控制装置又称可编程逻辑控制器 PLC，是介于数控装置和机床机械、
液压部件之间的控制系统。其主要作用是接收数控装置输出的主轴变速、换
向、启动或停止，***的选择和更换，分度工作台的转位和锁紧，工件的夹
紧或松开，切削液的开或关等辅助操作的信号，经必要的编译、逻辑判断、
功率放大后直接驱动相应的执行元件(如电器、液压、气动和机械部件等)，
以完成指令所规定的动作，从而实现数控机床在加工过程中的全部自动操作。
5) 伺服控制装置
伺服系统主要完成机床的运动及运动控制(包括进给运动、主轴运动、位
置控制等)，它由伺服驱动电路和伺服驱动电机组成，并与机床上的执行部件
和机械传动部件组成数控机床的进给系统。它接受来自数控装置的位置控制
信息，将其转换成相应坐标轴的进给运动和精确的定位运动，驱动机床执行
机构运动。由于是数控机床的最后控制环节，它的性能将直接影响数控机床
的生产效率、加工精度和表面加工质量。
6) 机床
机床本体的设计与制造，首先应满足数控加工的需要，与传统的普通机
床相比，数控机床机械部件有如下几个特点：
(1) 采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置，机械传动结构得到简化，
传动链较短。
(2) 机械结构具有较高的动态特性、动态刚度、阻尼刚度、耐磨性以及
抗热变形性能。
(3) 较多地采用高效传动件，如滚珠丝杠螺母副、直线滚动导轨等。
(4) 还有一些配套部件(如冷却、排屑、防护、润滑、照明、储运等一系
列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。
数控机床作为现代先进生产制造工具，具有以下特点：
（1）具有广泛的适应性；
（2）高精度与质量稳定；
（3）高效率；
（4）能进行复杂零件的加工；
（5）减轻劳动力强度、改善劳动条件；
（6）有利于进行现代化管理；
2、数控车床介绍
数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一，主要用于加工轴类、套类和
盘类等回转体零件。
本次实训我们所用的数控车床有两类：FANUC 系统数控车床、华中数控机
床。这两类数控车床最大的差别就是操作系统，FANUC 系统是日本研制开发的，
该数控操作系统具有国际领先水平，而华中数控属国产系统，编程指令都是在
FANUC 基础之上而来的，所以这两个系统大部分指令是同用的。由于生产厂家
的不同，其控制面板、输入输出装置也是不同的。所以我们在使用的时候要特别
注意他们的不同操作，如机械坐标回原点问题、***补偿的输入问题等。3、数控车床仿真与操作
3-1 数控车床仿真
数控车床仿真就是利用计算机仿真软件，在虚拟的车床上对虚拟工件进行
的车削加工。在机床操作之前，进行计算机仿真能加强我们对车床操作面板的
认识，以及发现在加工过程中由于误操作而引发的一些加工事故，同时也能对
加工代码进行检验。
我们实训所使用