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原因，及时处理。
2．50．3 工作后
1. 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。
2. 进行日常维护保养。
3. 填写交接班记录，做好交接班工作。电火花成型加工安全操作规程
电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必须
做到以下几点：
一、机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。
二、机床正确的操作流程
1．把本机床电源柜的电源开关置于“ON”位置，将电源柜的急停按钮旋出，最后按下电源柜的
启动按钮就可以启动机床。
2．运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并检
查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。
3．用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台坐
标移动方向的平行度。
4．调出加工软件的定位功能模块对工件进行定位。
5．根据零件的具体要求，用手动方式设置加工参数或调入预先编制好的加工程序。
6．启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件 50㎜以上。
7．根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。
8．用鼠标点击加工软件界面的“开始”以启动脉冲电源进行加工。
9．当加工完成报警声响起时，请按“回车”键以确认已经完成加工任务，然后将放液手把置于“开”
的位置，把工作液放完为止。
10．工作完成后，按键盘的“F12”退出加工软件并关闭计算机和切断所有电源。
三、机床正在加工时，禁止同时接触机床和工具电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有
铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸工具电极。
四、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。
五、若机床使用可燃性工作液，工作液的燃点必须在 700C 以上，必须采用浸入式加工，而且工
作液面高于工件表面至少 50㎜。
六、机床加工过程会产生大量的烟雾，油雾和异味，必须有妥善的通风排烟设施。
七、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急
停按钮并及时处理或向有关人员报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所。
八、离开前应切断总电源并关好门窗。数控线切割机床安全操作规程
一、数控线切割机床属贵重设备仪器，由专职人员负责管理，任何人员使用该设备及其工具、量
具，必须经该设备负责人同意并服从该设备负责人统一安排。
二、参加实习的学生必须在指导人员指导下使用。任何人使用本机床时，必须遵守本操作规程。
使用完毕后，做好记录并签名。
三、装夹、测量工件以及装、调丝筒时要停机进行。使用机床前必须先检查电源连接线、控制线
及电源电压，检查 X、Y、U、V 各轴是否在行程范围内。
四、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途，并要严格按照操作顺序
进行。
五、用计算机时，不能编入与实习或使用机床无关的程序。不允许私自带盘上机，不允许改变机
器内部命令程序，不允许违反上机操作规则；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必
须改变时要征得该设备管理员同意。
六、电规准、加工速度一定要根据说明书有关规定进行选择，不得盲目加大电参数及加工速度。
七、关掉电源柜后，至少要等 30 秒才能再次开机。在操作高频电源时，当断开电源开关后一定
要使电压表指示为零，方可再次启动高频电源开关。加工时要改变电参数一定要在走丝电机换向
时进行。
八、每次穿丝或调整丝筒前，必须断开高频电源，在加工中严禁换档以及调整钼丝运行速度。完
毕时一定要取下手柄方可开动走丝电机。
九、禁止随意改变机床内部设置；手潮湿时禁止触摸任何开关或按钮。
十、机床出现故障时，应立即切断电源，并立即报告现场指导人员，勿带故障操作和擅自处理。
现场指导人员应作好相关记录。
十一、在机床实操时，只允许一名学员单独操作，其余非操作的学员应离开工作区，等候轮流上
机床实操。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设
备的安全事故。
十二、任何人在使用设备后，都应把工具、量具、材料等物品整理好，并作好设备清洁和日常设
备维护工作。
十三、要保持工作环境的清洁，每天下班前 15 分钟，要清理工作场所；以及必