文档介绍：Document number【AA80KGB-AA98YT-AAT8CB-2A6UT-A18GG】
动火作业安全管理规定
动火作业安全管理规定
1 目的为加强三钢集团公司动火作业安全管理，确保人身作业分级固定动火区外的动火作业一般分为二级动火、一级动火、特殊动火三个级别。二级动火作业：除特殊动火作业和一级动火作业以外的动火作业。凡生产装置或系统全部停车，装置经清洗、置换、取样分析合格并采取安全隔离措施后，可根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全管理部门和消防管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。降级申请表见附录B。一级动火作业：在易燃易爆场所进行的除特殊动火作业以外的动火作业。厂区管廊上的动火作业按一级动火作业管理，但根据其火灾、爆炸危险性大小，经公司安全管理部门和消防管理部门批准，动火作业可按二级动火作业管理。一级动火作业场所（公司本部）见附录C。特殊动火作业：在生产运行状态下的易燃易爆生产装置、输送管道、储罐、容器等部位上及其它特殊危险场所进行的动火作业。带压不置换动火作业按特殊动火作业管理。公司本部限指焦化厂煤化工车间化产、物流公司汽油和柴油及其它各单位煤气、氧气设备设施。作业基本要求动火作业应有专人监火，作业前应清除动火现场及周围的易燃物品，或采取其它有效安全防火措施，并配备消防器材，满足作业现场应急需求。
动火点周围或其下方的地面如有可燃物、空洞、窨井、地沟、水封等，应检查分析并采取清理或封盖等措施；对于动火点周围有可能泄漏易燃、可燃物料的设备，应采取有效的隔离措施。凡在盛有或盛装过危险化学品的设备、管道等生产、储存设施及处于附表中规定的区域的生产设备上动火作业，应将其与生产系统彻底隔离，并进行清洗、置换，取样分析合格后方可作业；因条件限制无法进行清洗、置换而确需动火作业时按规定执行。拆除管线进行动火作业时，应先查明其内部介质及其走向，并制订相应的安全防火措施。在有可燃物构件和使用可燃物做防腐内衬的设备内部进行动火作业时，应采取防火隔绝措施。在空分装置周围动火时，不准排放液氧、液空。暂停动火后，再次动火前，应重新取样分析氧、氢含量。如动火作业连续超过4h后，应重新取样分析氧、氢含量，不应超过标准。氧气生产区域动火时，应连续监控氧、氢含量在规定范围内。非制氧区域动火期间距动火点30 m内不应排放可燃气体；距动火点15 m内不应排放可燃液体；在动火点10 m范围内及用火点下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆等作业。
铁路沿线25 m以内的动火作业，如遇装有危险化学品的火车通过或停留时，应立即停止。使用气焊、气割动火作业时，乙炔瓶应直立放置，氧气瓶与之间距不应小于5 m，二者与作业地点间距不应小于10 m，并应设置防晒设施。作业完毕应清理现场，确认无残留火种后方可离开。五级风以上（含五级）天气，原则上禁止露天动火作业。因生产确需动火，动火作业应升级管理。特殊动火作业要求特殊动火作业在符合规定的同时，还应符合以下规定：a）在生产不稳定的情况下不应进行带压不置换动火作业；b）应预先制定作业方案，落实安全防火措施，必要时可请消防队到现场监护；c）动火地点、设施所在单位(管理权限的二级单位)应预先通知本单位调度部门及有关单位，使之在异常情况下能及时采取相应的应急措施；d）应在正压条件下进行作业；e）应保持作业现场通排风良好。动火分析及合格标准作业前应进行动火分析，要求如下：a）动火分析的监测点要有代表性，在较大的设备内动火，应采取上、中、下各部位进行监测分析；在较长的物料管线上动火，应在彻底隔绝区域内分段取样；b）在设备外部动火，应在不小于动火点10 m范围内进行环境分析；c）动火分析与动火间隔一般不超过30 min，如现场条件不允许，间隔时间可适当放宽，但不应超过60 min；d）作业中断超过60 min，应重新分析，每日动火前均应进行动火分析；特殊动火作业期间应随时进行监测；e) 使用便携式可燃气体检测仪或其它类似手段进行分析时，检测设备应经标准气体样品标定合格。
动火分析合格标准为： a）当被测气体为氧气时，设备内氧含量不应超过23%。在制氧生产区域或容器内动火时，应控制氧气含量在%~23%。氢含量在%以下。 b）当被测气体为煤气时，其被测CO浓度应不大于该煤气中CO浓度（体积分数）×%。 c）当被测气体为其它气体或蒸气时，则应为： i）当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度应不大于%（体积分数）； ii）当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度应不大于%（体积分数）。6 《动火安全作业证》管理《动火安全作业证