文档介绍：6S生产现场管理
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5S延展
6S：
      5S+Safety（安全）
      5S+SHIUKANKA****惯化）
7S：
     5S+Safety（安全化动力
定好目标；设好效价
物品分类；存放分级
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现场改善第二步：整顿
整顿的定义：
（1）整顿为物品放置方法的标准化
（2）整顿的对象：时间
（3）整顿厉行“三定”原则
定位置
定容器:即放置方法
定数量
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整顿的作业流程
承接现场区域规划
编制目视化管理标准
不可移动物品目视化推进
物品定置与标识
物品定容方式优化
物品定量标准化与维持责任界定
目视化管理持续改进
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目视管理的境界
《目视管理》阶段示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准 高级水准（理想状态）
无管理状态 初级管理状态 中级管理状态 理想的管理状态
有几个球不 整齐排列，便 通过简单标识 通过标识和提示，使数目和
明确，要数！ 于确认管理 使数目一目了然 数目不足时该怎么做一目了然
6
安 全
库 存
用完后
通知张三
6
6
6
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整顿的作业方法
问题六：不可移动物品目视化管理标准？
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厂房与市政设施整顿与目视化标准
动力管道颜色警示
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厂房与市政设施整顿与目视化标准
物质流向警示
标准：1、标识底色与管道色应形成反差；根据管道颜色确定标识底色与箭头颜色；
2、字体为黑体，字号按标识宽度1/3为字高；
3、标识宽度按管道直径计算（3CM直径以上管道），或按周长计算（3CM直径以下管道）；标识长度约为宽度3倍。
水
电
空气
油
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厂房与市政设施整顿与目视化标准
路沿警示
间隔50CM交替刷黄、黑色油漆
防撞警示
45°倾斜，间隔50CM交替刷黄、黑色油漆
工厂导向牌
不锈钢材质()，180X70CM，黑体字，腐蚀填漆
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生产场地整顿与目视化标准
场地区域标识
主通道12CM黄色；物料与作业区8CM黄或红色
物料存放区域标识
外框8CM黄色、内框4CM黄色，间距130CM左右依栈板长度
人行提示
20X20CM黄色
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生产场地整顿与目视化标准
安全警戒线
间隔500mm红白交替，线宽8CM
禁放区域标识
外框6CM黄色；4CM红线45°斜向间隔6CM、长宽与柜门开合相宜
地面导向标识
40X40CM黄色
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设备整顿与目视化标准
动力设备颜色警示
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设备整顿与目视化标准
设备标识牌
,铆接于设备正面
设备管理牌
30X20CM 红色铝牌,带悬挂钩,铆接于设备正面
设备管理挂牌
12X8CM白色铝牌,带悬挂孔
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设备整顿与目视化标准
轮阀标识
6CM直径红色与蓝色标签粘贴于轮阀旁管道或铝牌绳挂于轮阀旁
注油点标识
5CM黄色铝牌铆接或绳挂于注油点旁
球阀标识
8X4CM红色与蓝色标签粘贴于球阀旁管道或铝牌绳挂于球阀旁
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设备整顿与目视化标准
电控柜标识
黑底白字加黑色边框,宽1CM,长度与标识位置相宜;字体黑体18号字
额定电压标识
2CM黄底红字,标签粘贴于插座位
参数界限标识
标签粘贴
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设备整顿与目视化标准
旋转方向标识
5X10CM或3X6CM红底白字,标签张贴于外罩表面或铝牌铆接
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现场警示标识
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现场警示标识
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现场禁止标识
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现场禁止标识
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现场强制标识
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整顿的作业方法
问题七：物品定置与定容实施内容？
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物品定置的基本流程
1、分清物品使用频率
按照“整理”标准所述要领推行。
2、结合动作经济性分析优化作业区物品放置位置
开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法规定之。
高度正合适
3、放置地点与物品定置标识
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物品定容定量
物料定容定量的三大原则
能站
不要躺
能走
不要停
能少
不要多