文档介绍：摘要：以对漠苯酚和苯酚合成了漠碳酚醛树脂，再以Span- 80为乳化剂，二月桂酸二丁基锡（DBTDL）为催化剂，用界面聚合法对季戊四醇微胶囊化以改善其耐水性，从而提高涂料的耐候性， h，耐水性达16 d。
关键词：当漠碳酚醛树脂黏度在30〜35mPa • s时，防火涂料的耐火时间达
100 min以上，在此黏度条件下，防火涂料灼烧发泡倍率大、碳化层硬度高，能有效地阻止钢结构的温度升高，因此合成漠碳酚醛树脂的适宜黏度应控制在33 mPa • s左右。
***酸酯与季戊四醇微胶囊化后性能比较
选用不同种类的异***酸酯对季戊四醇进行微胶囊化，其对涂层性能的影响见表2。
表2不同异***酸酯对涂层性能的影响
性能
TDI
MDI
IPDl
HDI缩二麻
对比
耐水性用
12
9
14
1。
4
附着力/坂
1
1
1
1
2
铅笔破度
3H
计1
引1
3H
2EI
耐冲击性cm
50
45
45
40
40
柔韧性nun
2
2
2
3
2
耐火极8艮min
70
65
78
60
74
从表2可以看出，不同材料微胶囊化后的季戊四醇加入涂料后，涂料涂膜的耐水性从4 d提升到14 d，附着力提高了 1级，硬度也提高了 1级，耐冲击性从40 cm提升到50 cm，耐火极限、柔韧性与没有加入微胶囊的涂料无太大区别。TDI有明显的刺激性与毒性，以其制备的涂料涂膜易泛黄，耐候性差；MDI制备的涂料涂膜虽强度高、耐磨性好，但非常容易泛黄；
HDI缩二脲虽然可用作高耐候、保光、保***优良的外用涂料，但其包覆的微胶囊颗粒较大，不适合加入涂料；IPDI同样具有异***酸酯的优点，所制的涂料涂膜不泛黄，耐候性好，而且IPDI包覆的微胶囊加入涂料后的测试表明，IPDI的效果非常好。
故选择IPDI包覆季戊四醇。
IPDI包覆微胶囊的反应时间和温度对涂层耐水性的影响
对IPDI包覆季戊四醇进行微胶囊化，现对微胶囊化反应的时间和温度对涂层耐水性的
影响作讨论，见表3和表4。
表3 IPDI包覆微胶囊反应时间对涂层耐水性的影响

湍层耐水性
|]
4
11
q
12
表4 IPDI包覆微胶囊反应温度对涂层耐水性的影响反应温度/ °C涂层耐水性/d
反应温度/V
我Bt水性M
II
65
13
7ft
14
表3 IPDI包覆微胶囊反应时间对涂层耐水性的影响从表3和表4可以看出，IPDI包覆季戊四醇的最佳反应温度为70 C，反应时间为5 h，耐水性最高可达14 d。从图2放
大400倍的微胶囊电镜照片可以看出，微胶囊颗粒圆整，表面光滑，颗粒相对均匀。

IPDI和IPDI微胶囊的红外光谱见图3和图4。
从图3可以看出，2 960 cm -1处可以归属为IPDI的一CH3基团的伸缩振动吸收峰，
2 260 cm -1处可以归属为一N C O基团的伸缩振动吸收峰。
从图4可以看出，1 655 cm -1处可以归属为伯酰***中C O的伸缩振动峰，3 349 cm -1 可以归属为伯酰***的N — H基团伸缩振动峰，1 555 cm -1可以归