文档介绍：: .
及 XX 科技采集点的布
局将根据实际应用场景以及采集内容，调研时展开采集点评估，最后形成完
整的采集点布局图。
追溯信息采集内容
结合客户需求，并确保质量追溯数据的贯通以及质量信息的完整性，系
统将采集生产过程 5M1E 信息以及影响产品质量的关键信息，采集内容如下：
➢ 生产计划订单信息
➢ 供应商物料批次信息
➢ 进货检验报告
➢ 制造过程 5M1E（人、机、料、法、环、测）
➢ 制造过程检验信息
➢ 不合格品处理信息（含进货检验及制造过程）
生产计划订单信息采集
系统具备生产计划管理功能，包含了订单号、生产指令号等信息，系统
支持计划的在线制定、审核与发布，并可导出至 EXCEL。系统可通过集成现
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有订单管理系统，采用定时自动或手动刷新导入生产订单及批次信息，为质
量追溯贯通客户订单、生产批次以及产品编号的衔接。
进货检验信息采集
在进货检验环节 IQC 需要按批次记录物料名称、物料批次、供应商名称、
来料数、抽检数、抽检检验数据信息、检验的合格状态等信息，当检验发现
物料不良时需要明确记录物料的不良项以及批次不良的处理结果，包括挑件、
退回供方或降级使用等，当在制造过程或售后发现物料不良后可通过物料批
次号快速追溯到进货检验报告、不合格处理结论以及库存量等。
制造过程信息（5M1E）采集
追溯过程中为了还原生产环境，挖掘产生产品质量异常的原因，需要在
生产过程中采集制造过程的 5M1E 信息，包括人、机、料、法、环、测等，系
统在采集过程中将按采集点布局进行采集，采集内容及方式如下：
1) 物料信息：
在关键工序设置采集点，采集该工序产品所装配的关键物料的批次号、物
料代号、供应商代号等信息。为了快速、准确的记录物料批次信息，系统
将采用条码扫描技术来完成物料批次信息的记录，操作员扫描产品条码后，
系统自动导入产品编号、订单号、产品型号等信息，同时扫描物料条码后，
系统将自动记录物料代号、物料批次号、物料供应商代号信息与产品编号
关联。系统将通过条码扫描技术快速、准确的完成供应商物料批次信息的
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采集。
2) 人员信息：
系统设置工序与人员绑定，扫描产品条码后系统自动保存当前工序人员与
时间信息；
3) 方法
记录关键工序的加工工艺、工装选择、操作规程以及相关工艺参数等；
4) 环境
记录当时工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等；
5) 使用仪器设备
记录关键工序机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等；
注：条码规则以及采集方案详见“追溯方案采集”
制造过程检验信息采集
制造过程检验信息为反应产品质量的关键信息，系统将在关键工序配置
采集点采集检验信息，但采集过程中往往录入的工作量较大，考虑到实际应
用场景，系统将采用条码扫描以及实现仪器接口等方式完成检验信息的采集。
采集信息包含：
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➢ 半成品测试
➢ 老化测试
➢ 成品测试
➢ 出货检验
➢ 不合格品处理
➢ ……
采集方式有：
1) 检验信息
扫描产品号条码后，系统自动导入产品型号、订单号、批次号等信
息，检验人员只需要填写数量，