文档介绍：: .
周期为 min/件, 一天共加工产品 450 件, 有 20 件废品, 求这台设备的 OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=(%)
生产总量=410(件)
理想速度 x 实际运行时间=1/ x 410=683表现性=450/683=(%)
质量指数=（450—20）/450=(%)
OEE=有效率 x 表现性 x 质量指数=%
OEE 的作用
实践证明 OEE 是一个极好的基准工具，通过 OEE 模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效
率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用 OEE 工具，企
业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司
避免不必要的耗费。
OEE 数据采集方法
OEE 的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一
起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算 OEE 显得麻烦费事，为了更有效的利用 OEE 这个
工具，OEE 数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT 是世界上最优秀的 OEE 系
统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为 OEE 提供最有价值的数
据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和 OEE 等。通过这
些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛
的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。
什么是 JIT
准时生产方式（ Just In Time 简称 JIT），是日本丰田
汽车公司在 20 世纪 60 年代实行的一种生产方式，
1973 年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危
机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重
视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推
行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通
方式一起被西方企业称为 “日本化模式 ”，其中，日本
生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要
影响，近年来， JIT 不仅作为一种生产方式，也作为
一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。
在 20 世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需
求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题即是，如何有效地组织多
品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是
设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响
到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，
1953 年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件
生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种
小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即
准时生产。准时制指的是，将必要的零件以必要的数
量在必要的时间送到生产线，并且只将所需要的零件、
只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。
这是为适应 20 世纪 60 年代消费需要变得多样化、个
性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物
流体系。
【准时制核心思想】
在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括
丰田公司均采取福特式的 “总动员生产方式 ”，即一半
时间人员和设备、流水线等待零件，另一半时间等