文档介绍：一、技术标标书编制综合说明
、主要分部分项工程施工方案
、运输、安装
钻机顶部、钻盘中心与护筒中心在一条垂直线上，偏差控 制在2cm以内；
钻机就位后，及时测量钻机平台与护筒的顶标高，作为成孔后量测孔深与沉 渣厚度的依据。
（4）泥浆循环与硬地坪布置
泥浆循环采用泥浆池、循环槽、沉淀池组成，做好硬地坪，做好防泥浆流入 到河道内，泥浆采用专用槽车及时外运。
（5）钻进
原河床可能有一层淤泥和砖瓦块，对钻孔成型有影响，要切实做好技术措施。 为此在钻进成孔过程，注意土层的变化并作记录，土样与地质剖面图进行核对； 根据土层特点，调整泥浆参数，确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能，保证成孔 质量和钻进速度。
（6）终孔
对孔深、孔径、垂直度进行检查，符合设计要求后进行第一次清孔，在混凝 土导管安装完毕后，再进行第二次清孔。第二次清孔后，孔底各项技术指标均须 符合有关规定后且经监理检查合格后，30分钟内必须浇注水下砼，否则必须重 新进行清孔和检测各项指标；
清孔时必须注意保持必要的水头高度（〜），同时必须控制好泥浆 指标，避免因泥浆密度下降导致坍孔；
清孔完成后必须采用井径仪均匀随机抽检一处的孔径，其余三处的孔径采用 。
（7）钢筋笼制作与安装
钢筋笼全部现场制作，为确保钢筋笼的刚度，箍筋必须与主筋进行点焊，在 加强箍筋和全部主筋焊接完成后，绑扎螺旋箍筋，并部分点焊加强；在钢筋骨架 的顶端焊接中16吊筋，以便将钢筋骨架临时搁置在钻机平台上。
钢筋笼的对接在临时搁置在钻机平台上；下放钢筋笼骨架时必须防止碰撞孔 壁，下插过程中，要观察孔内水位变化。如下插困难，必须查明原因，不得强行 插下。
（8）安装导管
导管直径为25cm，每节导管的连接必须牢固，不漏水，不漏气；符合要求 后，应在导管外壁用明显标记逐节编号，并标明长度，有关数据必须记录在案； 下放导管要防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。
9）水下混凝土浇筑
开始灌注前最下节导管底口与孔底的距离，以能排放出混凝土为宜，一般为 30〜5ocm；水下混凝土灌注必须连续浇筑，密切注意管内混凝土下降和孔内水 位升降情况。
水下混凝土开始浇灌的时间间隔不得大于30分钟，超过30分钟，必须再 次检测沉渣厚度与泥浆指标等各项技术参数，如超出规范与设计要求，必须再次 清孔至符合要求；
混凝土的灌注情况、灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及 异常情况等，必须指定专人如实记录并整理相关数据；
混凝土充盈系数，，。
.桥台施工
本承台只包括桥台、背墙、耳墙和挡块。
（1）施工主要流程：凿除桩端砼一施工桥台一施工背墙一施工耳墙一施工 挡块
（2）桥台砼标号为C3O
1）定位放样
2）脚手架根据钢管脚手架有关规定搭设
3）钢筋制作安装
混凝土基础要平整，桩顶桩顶钢筋要插入桥台，桥台骨架就地制作帮扎；骨 架下砼垫块按要求进行布置，垫块中预留铁丝与钢筋固定;
4）制作桥台侧模
侧模采用钢模板或九夹板，要求平整度好，刚度满足施工规范要求。模板围 柃采用1O号双根槽钢，固定采用①16 mm对拉螺栓。
5）浇筑砼
在砼浇筑前要检查钢筋骨架质量和模板的尺寸位置，模板要涂脱模剂，清理 底模上的杂物；
采用泵送混凝土浇筑，每根桥台要求一次连续浇筑完成。
振捣时，遵循“快插慢拔”的原则，振点呈梅花形布置，间距不得大于40cm, 振捣时间以不再有气泡冒出及混凝土不再沉陷为准；浇筑时应防止模板变形、移 位、沉陷和严重漏浆。砼浇筑完毕后，表面应抹平，在表面覆盖土工布，浇水湿 润养护.
.板梁的预制、运输、安装
（1）板梁预制
为保证工程质量，缩短工期，本工程所有钢筋砼板梁均委托由具有相应资质 的预制板梁厂家进行生产。在制作期内，我施工单位将安排专业人员经常到生产 厂家进行检测，并请监理共同监督。
（2）板梁运输
1）板梁运输采用大型专用平板车，车上安放大型钢托架及一定的锚固设备，
确保运输过程中梁的稳定；
2）梁在吊前应仔细检查梁体外型尺寸、砼质量、预埋件与设计是否相符，如
有缺陷及时整改，并将梁两端放出中心线，初运时应进行试吊，再吊在拖车运至 现场；
3）运输前对运输线路上的桥梁、道路、河道要实地勘查，对一些承载较差段
可能要进行加固；
4）装梁时要注意梁板的架设方向，要与预制厂进行进场前的交底，按要求的
梁体编号依次吊运。
（3）板梁的安装
“根据板梁的重量、位置及施工区内交通状况，采用两台50t