文档介绍：一、工程概况 2
概况 2
以下是工程主要内容 2
工程主要技术标准 2
道路恢复工程主要形式及概况 2
总体目标 4
施工技术规范与质量标准 4
二、道路分部分项工程主要施工方法 5
换填中粗砂底基层施工 5
道路基层面进行夯实，一般不少于三遍。施工中宜整体进行施工, 如必须分段施工时，接头处应作成斜坡，〜1米，并应充分夯实。每层 施工后应进行我平。最后一层施工完毕后，表面应拉线找平且要符合设计规定的垫 层底标高。
5）、铺筑的夹砂石应级配均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将该处的砂子 或石子挖出分别填入级配好的砂石。
6）、每层夯实后，进行环刀取样试验，密实度应达到相应的规范标准。
7）、铺设完毕，应立即进行下道工序施工，如无条件进行下道工序施工，应进 行覆盖，进行保护，以免对换填砂石产生破坏。
8）、洒水
换填的级配砂石在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当地洒水保 持砂石的最佳含水量，一般为8kl2%.
9）、夯实或碾压
夯实或碾压的遍数，由现场试验确定，用蛙式打夯机时，应保持落距为 400~500mm,要一夯压半夯，行行相接，全面夯实，一般不少于3遍，边缘和转角处应 用人工或蛙式打夯机密实.
10）、找平和验收
施工时应分层找平夯压密实。最后一层夯压完成后，表面应拉线找平，并且要 符合设计规定的标高。
、道路基层施工方案
本合同段设计的基层（由上至下）为28cme35素凝混凝土，18cm5%水泥稳定碎 石，18cm4%水泥稳定石屑。
D、工艺流程
施工准备一放样一拌和一运输一摊铺一碾压一检验一养生。
附表水泥稳定级配碎石基层施工工艺框图
2）、施工准备
①、材料准备：按技术规范标准要求进行验收，所用水泥、级配碎石等材料符 合施工要求，分堆摆放。
②、机械准备：按“合理配套、满足需要”的原则，拌和站人员、配套机械设 备、材料准备、原材料实验设备及人员都应到位。调试拌和设备、标定计量仪器和 测定料斗流量及供水装置的流量，确保计量准确。检查施工机械，使其处于良好状 态。
③、对各承层之间进行交接验收
参加各承层验收。铺基层前对上一基层顶面进行彻底处理、清除浮土杂物、洒 水湿润。
④、路面基层混合料组成设计：实验室根据设计图纸和技术规范进行混合料配 合比的设计，并得到监理工程师的批准。
3） ＞施工放样
恢复中桩，在每隔201n设立中线控制桩。
底基层要严格控制顶面高程，平整度在规定范围内，根据路面结构基础的宽度, 放出边线做钢绞线，然后铺筑混合料，上料之前，，每隔10 米设置高程桩，计算出虚铺高度。
4）、拌和
拌和站在拌料前应进行试拌，通过试拌确定各料仓的皮带转速，严格控制各料 仓的材料用量。级配砂砾严格按照设计要求控制，水泥应有专门的存储设备和精确 的计量设备。混合料的含水量要根据天气气温情况略大于最佳含水量，使混合料运 至现场摊铺后碾压时含水量不小于最佳含水量；拌和要均匀，通过试拌达到拌制的 混合料的颗粒组成、含水量、试件的干容重和强度都达到规定要求。
5）、运输
运料配备大吨位车辆，装料前检查料斗是否关严以避免沿路抛洒；装料时及时 移动车斗，以减少混合料的离析。运输过程中维持运行通畅，尽快将拌制的混合料 运送到铺筑现场。运输中出现车辆故障时，停滞时间超过水泥初凝时间的成品料不 得再用于基层铺筑。
6）、摊铺
基层混合料的摊铺采取人工摊铺进行作业，两侧用钢绞线控制高程，同时用钢 尺控制平面的水平。施工过程中，不得随意停工，注意保持摊铺的连续性和匀速性。
7）、碾压
混合料摊铺一定长度后（一般大于30m）应及时进行碾压。直线和不设超高的 平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压，在设超高的平曲线段，由内侧路肩向外 侧路肩进行碾压。碾压遵循由低到高、先轻后重、先慢后快的原则。先用振动压路 机关闭振动错1/3轮进行稳压，由人工配合及时填补不平整部位，再由振动压路机振 压，最后由静压路机逐步压实成型。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头 或急刹车，保证稳定土表面不受破坏，压路机碾压时，每碾压段折回的位置呈阶梯 形，不能位于同一断面上。碾压过程中，设专人检测平整度，不合格处用人工整平, 然后继续压实。碾压过程中，如出现软弹、松散、起皮等现象，及时翻开重新拌和 或换料，使其达到质量要求。
8）、接缝处理
在基层28cme35素凝混凝土中，新旧水泥板接缝采用植入钢筋拉杆方式，消除 新旧水泥板之间的形变和力的传递，传力杆采用光面钢筋，其设置必须是相邻两杆 的滑动端与固定端相互倒置，拉杆采用螺纹钢筋，设在板厚中央，并应对拉杆中央 10厘米的范围内进行防锈处理。具体参见施工图G-SL-2-01。
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