文档介绍：作者：空青山
作品编号：89964445889663Gd538225778221582
时间：
吸附法油气回收装置
岗位技术规程及操作法
西安石化分公司装卸车间
二0一四年五月
目录
前言 1
供的抽真空操作来完成，并在再生循环的最后，通过空气吹扫阀对炭床进行吹扫。
再生过程中,从活性炭床解吸下来的油气首先在真空泵中被压缩，然后进入吸收塔，由汽油发车线输送的汽油喷淋吸收。系统中所有回收的产品用泵打回汽油储罐（与加氢汽油进罐线汇合），返回的富汽油在储罐中被稀释，对油品性质影响
很小。
活性炭吸附
在设计时根据油气的流量确定活性炭罐的几何形状和尺寸，防止系统压降过大而影响装车，系统在峰值装车量时的最大压降为100mm水柱。另一些影响活性炭吸附容器设计和结构是VOC被回收时放出的吸附热，及如何进行吸附器压力恢复，防止活性炭的磨损，以及如何通过适当的流量设计以维持正确的气体流速、接触时间，以得到有效的活性炭与VOC接触。所有这些都在活性炭吸附容器的设计中充分考虑，并有足够的安全余量。所填充活性炭的几个主要指标包括汽油吸附容量、水分、灰份等。
再生-吸收
再生过程必须将所有在活性炭中吸附的VOCs脱附下来，在脱附的最后阶段要引入少量的空气。脱附的基本原理是降低活性炭床的压力，使VOCs从活性炭的孔隙结构中脱离出来，并进入真空泵，在循环的最后阶段，也就是深度真空再生时，引入少量的空气，会有利于脱附更多的VOCs，当然系统中引入过量的空气也会产生不利的影响。
通过真空泵后，被压缩的VOCs直接进入填料塔，与自罐区来的常温贫油逆流接触被吸收下来，塔顶少量油气返回活性炭床，与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。
详细流程
装置由2台活性炭吸附罐、切换阀门、真空泵和吸收塔组成。
正常运行时，控制系统根据各罐中当前的吸附量，判断哪一个罐应该处于吸附状态，哪一个罐应该进行解吸，假设炭床V-102上次刚再生过，系统上点初始化后，油气入口线上的MOV-01和活性炭罐上的出口阀MOV-03将被打开，装车栈桥产生的油气通过炭床V-102被吸附下来。当系统判断炭床V-102 的油气吸附量已经达到设定值时，进行吸附切换，关MOV-01和MOV-03，同时打开MOV-02、MHV-05，MOV-04，当控制系统检测到阀门切换完成后，打开汽油供给和返回线上的切断阀 ,启动汽油供给阀 EBV-01 和汽油返回泵 P-103，使汽油开始循环，启动真空泵P-101，真空泵的转速根据压力来控制，当真空度达到预设的约310毫米***柱时，从此时起活性炭床将再生一定时间,在真空压力变送器检测到真空度达到680毫米***柱时，吹扫空气电磁阀将会打开, 引入干净的空气使更多的烃类从炭床上解吸下来。经过一个再生周期后，再生阀将完全关闭。打开SV-01，恢复炭床压力。此时，炭床102的吸附-再生周期
已经完成，炭床V-103同理，如此周而复始。
安全设备和装置停车
油气回收装置装有安全设备，用于保护人身和设备的安全。
PT-102,PT-103 安装在每个活性炭罐上,防止活性炭罐超压。
TT102,TT103,TT104,TT105 当活性炭床的温度超过90℃时，阻止油气继续进入活性炭床。
LSHH 液位高报警开关，防止吸收塔充满贫油。
LSLL 液位低报警开关，防止吸收塔被抽干。
机泵和电动执行机构停车因素
紧急停车
电动阀执行顺序不正确
汽油液位高报警或低报警
汽油返回泵故障
真空泵故障
活性炭床温度高

设备名称
控制项目
单位
控制指标
吸附罐
操作温度
℃
-20-40
操作压力
MPa

床层阻力最大值
mmH?O
100
测试吸附量最大值
Kg
225
油气实际流量
m3/h
750
吹扫压力
KPa
0
吹扫流量
m3/h
120
解吸时间
min
8~13
发油流量最大值
m3/h
754
油气排放浓度
g/m3
425g / m3
（非甲烷烃）
吸收塔
进油温度
℃
常温
出油温度
℃
常温
塔顶压力
MPa

塔底温度
℃
常温
塔底压力
MPa
常压
第四部分现场准备和活性炭装填程序

，如果发现有任何裂缝和开孔，在装入活性炭前必须修复。打开人孔盖可以进入活性炭容器内进行检查，该设备内空间狭小，在进入容器前应采取适当的防范措施，如果发现有任何损坏请与江苏惠利特联系。根据指导进行处理。
B.