文档介绍：仓储条码管理系统解决方案
目录
.仓储条码管理系统方案介绍
系统功能和特点
条码标识的规范建立
员工卡条码：
货位条码标签：
成品条码标签：
单据条码：
Z仓储条码管理系统作业流程和功能概述
仓储条码管作权限.
功能权限
功能权限，指系统用户有没有使用某个系统功能的权限，如入库作业员只能使 用入库作业模块。
数据权限
数据权限，指系统用户可操作系统内与各种数据有关的资料的权限。
系统权限管理机制图：
单据管理
仓储管理系统中包含多种作业类型，各类单据的创建、审批与结算等，都严格执行 系统设定的流程，实现无线网络下单进行仓储作业，并可随时跟踪单据的执行状况。
以“生产入库”作业为例，说明单据管理流程，其他单据管理与之类似。
.仓储条码管理系统作业流程和功能概述
）为人工判断模式/
条码打印及生产搬运
入库作业
出库作业
调拨作业
.盘点作业
.移位作业
.查询
条码打印及生产搬运作业
利用仓储条码管理系统，为每一件产品分配一个“合法的身份信息（条形码） 使用打码打印机批量打印条码标签，并将标签粘贴在成品之上。贴好条码标签的产 品在入仓库前，作业人员用手持智能终端采集所有需要入库产品的条码，生成入库 搬运单。
作业人员打开电脑客户端，输入自已的工卡号及密码，验证通过后，打开 条码打印功能界面，录入产品型号、标准型号、规格、流水线号、检验员 工号等信息，系统自动生成并使用条码打印机列印出所需的条码标签，在 条码管理系统中，条码与相关生产信息进行绑定；
相关作业人员将条码标签粘贴在产品固定位置处；
作业人员用手持智能终端扫描自已的工卡条码，并输入密码，验证作业人 员合法性；如不合法则拒绝登录，合法则登录系统菜单；
用手持终端扫描待入库的产品条码，终端自动累计扫描数量；所有待入库 产品扫描完毕后，生成入库搬运单，相关作业人员将产品运送至仓库； 扫描过程中，手持智能终端自动获取每次扫描时间，并同时将数据实时上 传至条码管理系统；
通过ERPg口，与ERP系统进行数据实时交互，更新相关数据库信息； 该作业模块记录数据包括：作业操作员、入库搬运员、产品编号、名称、 批次、流水线号、生产日期、数量、时间等详细信息。
入库作业
生产入库与返仓、退货入库流程完全相同，但是在报表统计中，需要将之区分 开来，下面以生产入库为例，介绍入库作业流程。
收货员与生产作业员进行交接。收货员根据入库搬运单，将接收到的产品入仓 库，使用手持终端扫描核对入库产品信息及数量，再利用叉车将产品逐一上货架或 入堆位（归位时，可以根据提示的默认货位进行存放，也可自行选择其他货位存放）， 在此过程中货位与产品之间建立一一对应关系。
入库员首先用手持智能终端扫描自已的工卡条码并输入密码，验证作业人员 合法性，信息无误则登录入库作业菜单；
扫描入库搬运单条码，智能终端自动下载待入库信息；扫描产品条码，扫描 过程中，终端自动核对实际入库信息是否与入库搬运单数据一致，若有不符 情况，终端报警提示；数据无误则终端自动累计货物入库数量，全部扫描完 成后，扫描送货员工卡，记录交接信息；
完成收货后，进入入库上架环节，终端提示货位信息，找到相应货位，扫描 货位条码，绑定产品与货位之间的关系；以相同方式将货物一一上架，这样 可清楚记录产品具体存储位置以及最新货物入库数据；
扫描过程中，智能终端自动获取每次扫描时间；同时将每一笔扫描数据实时 向条码系统服务器传送，及时更新收货、入库上架信息；
与ERPS立数据系统接口，同时与 ERP系统进行数据交互，传输时实入库信 息；
该作业模块记录的数据包括：入库员、入库单、产品编码、货位、数量、交
接收货员、时间等详细信息。
出库作业
销售出库
出库员根据发货单，利用叉车将仓库中对应货位上的产品进行拣货，并出库。 出库员首先登录条码系统客户端，选择出库作业，新建出库单，录入出库 产品型号、数量等信息，创建出库单；
用条码手持智能终端扫描自已的工卡条码，进行合法验证；
扫描或输入出库单条码号，智能终端从服务器上自动下载出库信息，（可选 取多张出库单进行合并出库操作；也可进行单据调度，进行拆单操作） ；
终端自动选取最佳拣货路径，且依照产品的先进先出原则生成拣货明细， 避免因长时间没有出库而造成货物呆滞、过期，同时，终端显示待拣货物 所在的货位信息；根据终端提示信息扫描产品条码，智能终端将自动校验 下架的数据与出库单包含的信息是否一致，数据相符，终端自动累计货物 下架数量，出库员拣取货物，完成一件货物的下架出库操作；若不一致， 终端则立即作报警提示，以防止错拣货、漏拣货、出错货等现象，并能有 效防呆、防错；