文档介绍：关于发电厂锅炉结焦问题
摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与平安性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的平安性和经济性。
关键词：锅炉；结渣
1结渣的危害主要表如今以下一些关于发电厂锅炉结焦问题
摘要：锅炉的结渣问题是比较普遍存在的，结渣对锅炉运行的经济性与平安性均带来不利影响，严重的结渣会导致锅炉被迫停炉，极大地影响锅炉的平安性和经济性。
关键词：锅炉；结渣
1结渣的危害主要表如今以下一些方面：
锅炉热效率下降：受热面结渣后，使传热恶化排烟温度升高，锅炉热效率下降；燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损化学未完全燃烧热损失增大；使锅炉通风阻力增大，厂用电量上升。
影响锅炉出力：水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；炉膛出口烟温升高，蒸汽出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素。
影响锅炉运行的平安性：结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏向增大，对自然循环锅炉的水循环平安性以及强迫循环锅炉的水冷壁热偏向带来不利影响；炉膛上部结渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使锅炉被迫停顿运行；除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
2锅炉结渣原因是多方面的，防止或解决锅炉结渣问题首先应找出结渣的原因，从多方面入手，加以解决。防止和减少锅炉结渣的详细措施如下：
要有适宜的煤粉细度。煤粉粗，火炬拖长，粗粉因惯性作用会直接冲刷受热面。再那么，粗煤粉燃烧温度比烟温高许多，熔化比例高，冲墙后容易引起结渣。但是，煤粉太细也会带来问题，一是电耗高，制粉出力受到影响，二是炉膛出口烟温升高，易引起结渣。
适当进步一次风速可以减轻燃烧器附近的结渣。进步一次风速可推延煤粉的着火，可使着火点离燃烧器更远，火焰高温区也相应推移到炉膛中心，可以防止喷口附加结渣。进步一次风速还可以增加一次风射流的刚性，减少由于射流两侧静压作用而产生的偏转，防止一次风气流直接冲刷壁面而产生结渣。
炉膛出口温度场应尽可能均匀。降低炉膛出口剩余旋转，均匀的温度分布可使密排对流管束中烟气温度低于开始结渣温度。应用三次风、二次风反切来减少剩余旋转，必须可以很准确地计算出主旋气流和反切气流的动量矩以及合成气流的动量矩，而且通过运行调试来观察是否满足运行要求。
组织合理而良好的炉内空气动力场是防止结焦的前提。
燃烧中心温度高达1400~1600度。当灰渣撞击炉壁时，假设仍保持软化或熔化状态，易黏结附于炉壁上形成结渣，尤其是在有卫燃带的炉膛内壁，外表温度很高，又很粗糙，更易结渣，而且易成为大片焦渣的策源地。因此必须保持燃烧中心适中，防止火焰中心偏斜和贴边。
炉内旋转气流对燃烧器射流的冲击力和作用点。旋转强度大，射流偏转加剧，实际切圆增大；一次风射流刚性；射流两侧补气条件差异；燃烧器组长宽比及燃烧器喷口间隙。当燃烧器组高宽比越大时，燃烧器组中间局部从上下两侧获取补气的条件越差，射流偏转加剧。
四角煤粉浓度及各燃烧器配风应尽量均匀：煤粉喷口煤粉量分配不均匀的状况必然造成炉膛局部缺氧和负荷分配不均匀，在燃烧空气缺乏的情况下，炉膛结