文档介绍：冷冻站房结构及土建施工方案

为保证建筑物轴线及混凝土墙、柱等平面位置的准确性，确保测量工作的高效率、高精度，测量工作严格按《工程测量规范》 GB50026—93的要求，遵循先整体，后局部，先控制、后细部的原则。
根般控制为2〜3次，稳压力不得小于终压力，稳压时间宜为5〜10s.
压桩过程应有完整的记录，并按山东省规定的记录表格填写。作到记录真实、准确、清晰、完整，并报监理验收、签字。
3 土方工程
，以保证施工的准确性和效率要求。施工前技术负责人向所有参加的施工人员进行有针对性的技术交底，必须使每个操作者对施工的要求和步骤清楚明了提前解决好夜间施工及施工扰民问题，土方运至甲方指定地点。
，应分层控制挖土标高，在挖至基底设计标高前，应在基坑底面的设计标高上留20cm，改用人工开挖清底，以防拢动基层土，挖好基槽后，进行钎探并做好记录。
，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
土方不开挖，挖时如遇地下管网、桩等障碍物，报项目总工检查后方可进行下步土方开挖。
，分层夯填，每层厚度 20-25cm，打夯遍数为3-4遍，对于蛙式打夯机不能走到的地方，辅以木夯夯实。打夯机行走应采取一定的路线，一夯压半夯，不得有漏夯的地方。
，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合设计及规范规定。
4钢筋工程

⑴本工程的钢筋加工在现场加工制作，成型后由塔吊运到施工作业面。
⑵钢筋加工区配备二套钢筋加工机具，另外钢筋调直机一台、闪光焊机二台，电渣压力焊机二台。

⑴原材料要求
进场钢筋必须具备出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。
对进场钢筋按规范的标准抽样试验，合格后方可使用。
进场的钢筋和加工好的钢筋，根据钢筋的牌号分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的地垄墙上，以避免污垢或泥土的污染。严禁随意堆放。
⑵钢筋的配料
钢筋配料是根据设计图中构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，经审查无误后，方可以对此钢筋进行下料加工，一个正确的配料单是钢筋加工、成型准确的保证，并在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位，锚固长度不够，钢筋过长等问题，从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查，严格把关。
⑶钢筋的下料与加工
钢筋除污
钢筋的表面应洁净，在钢筋下料前必须对受污染锈蚀的钢筋进行清理，对盘园钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。
钢筋调直
采用调直机或牵动力为3吨的卷扬机，两端设地锚的办法对盘园钢筋进行冷拉调直，根据施工规范要求，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。
钢筋切断
钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。
切断工艺：将同规格钢筋根据长度进行长短搭配，统筹排料。一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料应避免用短尺量长料，防止在量料中产生积累误差，为此应在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中，如发现钢筋劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。
质量要求：钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋长度应力求准确，其允许偏差±10mm。
弯曲成型
钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。
弯曲成型工艺：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。
质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋弯曲点处不能有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长± 10mm；箍筋的边长±3mm。
⑷钢筋接长
钢筋接长是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头型式应认真选择，选择的原则是：可靠方便、经济。本工程柱纵向钢筋直径采用电焊压力焊，受力梁筋采用闪光对焊连接，次要构件如板筋、I
级钢采用搭接，11级钢采用焊接为主。
钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。一般是：板下排钢筋接头在支座；梁钢筋接头上部钢筋