文档介绍：RC镀锌钢管、PE管、七孔梅花管埋地敷设
RC镀锌钢管
一、管材切割
用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口 处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管 道沟宽度为D+, 。在沙土或淤泥的管沟中，可以采取放坡开挖。
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C、管沟底面的处理
如果管沟底部平直且土壤中基本没有大石块或底部土层没有扰动，就无需平整；如果底 部土层被扰动，则采用直径20 ~ 50mm级配碎石块混合沙土和粘土等材料垫平，垫层厚度为 150mm,夯实的密实度应大于90%。应尽可能避免管道表面划伤。
D、管道的敷设
管道一般在地面预先焊接好（管径W 110mm的管道应采用电熔焊焊接；管径＞110mm的管道 可采用电熔焊或热熔焊焊接）。在管道放入管沟之前，应对管道进行全面检查，在没有发现任 何缺陷的情况下，方可下管（采取吊入或滚入法）。
E、管道焊接（热熔焊接方法）
(1)焊接准备
焊接准备主要是检查焊机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱 落或松动；检查机电线路连接是否正确、可靠；检查液压箱内液压油是否充足；确认电源与机 具输入要求是否相匹配；加热板是否符合要求(涂层是否损伤)；铣刀和油泵开关等的运行情况 等。
(2)管道焊接控制
a、用净布清除两对接管口的污物。将管材置于机架卡瓦内，控制两端管口向内伸出的长
度应基本相等(在满足铣削和加热要求的前提下应尽可能缩短，通常为25 ~ 30mm)。若伸出管 材机架外的管道部分较长，应用支撑架托起外伸部位，使管材轴线与机架中心线处于同一高度， 调整管道对接的同轴度，然后用卡瓦紧固好。如图1。
6、置入铣刀，开启铣刀电源，然后缓慢合拢两管材对接端，并加以适当的压力，直到两 端面均有连续的切屑出现，方可解除压力，稍后即可退出活动架，关掉铣刀电源。切削过程中 应通过调节铣刀片的高度控制切屑厚度， ~ 。如图2。
c、取出铣刀，合拢两对接管口，检查管口对齐情况。其错位量控制应不超过管壁厚度的
10%或1mm中的较大值，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上改善管口的对位偏差；
管口合拢后其接触面间应无明显缝隙，缝隙宽度不能超过： (DW225mm)、(225mm<
DW400mm）（D > 400mm）。如不满足上述要求应重新铣削，直到满足要求为止
（3）确定机架拖拉管道拉力的大小（移动夹具的摩擦阻力）由于在管道对接过程中，所连 接管道长短不一，因而机架带动管道移动所需克服的阻力不一致，在实际控制中，这个阻力应 叠加到工艺参数压力上，得到实际使用压力（在焊接过程中不仅要确定压力，而且要检查加热 板温度是否达到设定值）。
（4）在可控压力下焊接加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边 最小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值（使管口端面与加热板之间刚好保持接触），以便 吸热（如图
3）。当满足焊接时间后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，切换时 间应尽可能短，不能超过规定值。冷却到规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出对接好的管材。 图4为焊接完成后的效果图。该焊接工艺主要工艺技术参数如（图5）下：
F、管道吹扫
管道吹扫与一般管道吹扫相同，主要采用爆破式吹扫，可以分段进行，介质为无油压缩 空气，压力不应超过管道的工作压力。
G、试压
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