文档介绍：目录
一、编制依据 - 1 -
二、工程概况 - 1 -
三、施工准备 - 1 -
供应商选择错误!未定义书签。
施工前技术准备错误!未定义书签。
机械配置错误!未定义书签。
劳动力配置 - 2 -
检测工湿润和冲洗干净, 且不得积水。即要做到: 去掉乳皮, 微露粗砂, 表面粗糙；
③浇筑前，水平施工缝宜先铺上10 mm〜15 mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

（1）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密度综合考虑决定，一般为振捣器作。
（2）使用插入式振捣器应快插慢拔，查点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用的倍（一般为 300〜400mm）。振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层砼结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。
（3）浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层
砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间按施工缝处理。
（4）浇筑砼时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。
（5）砼浇筑应避开雨天施工，如突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
（1）柱高在2m之内，可柱顶直接下灰浇筑;圈梁以上构造柱浇筑时将构造柱顶部的模板做成坡形（及类似牛腿柱的形状详见附图）高度约为100mm左右，且此坡形边要高出模板边一部分，用钉子将模板固定牢固，浇筑时先将混凝土浇筑到坡形模板处，然后振捣密实，再将混凝土浇筑到柱顶平齐的地方，然后用小钢钎插插捣，插捣深度要插入下层混凝土 100mm，然后用小锤在模板背面敲打，确保模板与上部墙体的可靠连接和顶部混凝土浇筑的密实性，当混凝土初凝后，再将此凸出的部分剔掉，然后用原浆抹平剔凿处。

混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土洒水养护，常温时每日浇水至少2次，
养护时间不得少于1d。

（1）每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；
（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；
（3）当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；
（4）同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
五、混凝土施工质量管理措施
，见下图。

（1）混凝土浇筑前，应将模板内杂物清理干净，并用水充分湿润。预留、预埋
必须完毕，钢筋及其它隐蔽工程验收通过后，填写混凝土浇注申请单，经监理签认后方可浇筑。
（2）混凝土应分层浇筑，振捣时要快插慢拔，严格控制混凝土振捣时间，以表面泛浆且不再下沉为原则。
（3）施工缝处接缝前要剔除原混凝土表面浮浆和松动石子，用风泵吹净，并浇筑混凝土时先浇筑50〜100 mm厚的同配比的减石子水泥砂浆，以确保施工缝处的质量。
（4）基础工程，要求按《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》控制其碱含量，在设计有要求时要同时符合设计要求。
（5）垫层厚度及强度满足设计要求，浇筑时沿线路方向，布灰均匀，做到砼面层无蜂窝、麻面、裂缝，空洞。
（6）混凝土终凝后及时养护，养护期间不少于14天。
（7）混凝土浇筑前必须清除杂物、余泥、冲洗干净后，经监理工程师及质检员验收后方可浇筑混凝土。
（8）混凝土浇筑必须连续浇筑，不留施工缝。浇筑混凝土前应备足材料，衡器、容器、搅拌设备、输送设备进行检验和校正，质量必须符合标准要求。
（9）浇筑混凝土施工遇雨天时，采用玻璃纤维布把混凝土表面盖好，以免混凝土表面被雨水淋坏。
（10）混凝土浇筑过程中，一定要振捣密实，不得漏振。
，见下表
混
项目
影响因素
采取预防措施
凝
施
技术素质低
进行技术培训
土工程质量预防措施
工
人
员
赶进度
严把质量关，杜绝因赶进度而轻质量的现象
重视关键部位，轻视一般部位
同等对待
执行岗位责任制不严格
实行岗位责任制，作到认真负责
未执行施工工艺标准
严格执行施工工艺标准
技术交底不清，检查不及时
详细具体地进行书面交底，加强对专检人员
的思想教育