文档介绍：一、 编制目的
二、 编制依据
三、 组织机构
四、 质量通病防治主要措施
一、 编制日的
为规范开展质量通病防治工作，落实质量通病防治技术措施，提 高质量通病防治工作效果，进一步提高工程质量建设水平，编制此措 施。
二、 泥浆作粘结层。洞口填塞分二次进行，先用掺入抗裂防渗剂的微 膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h 蓄水试验，无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的水泥砂浆填塞。管道安装 后，应在洞口处进行
24h蓄水试验，不渗、不漏后再做防水层。
防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防 水层的泛水高度不得小于300mm。
地面找平层向地漏放坡1%〜%，地漏口应比相邻地面低5mm。
找平层、隔离层、面层施工前，基层应清扫、冲洗干净，并与下 一层结合牢固，无空鼓、裂纹；面层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、 起砂等缺陷。
有防水要求的地面施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度 为20mm〜30mm，不渗、不漏为合格。
卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。
室内外回填土必须按设计要求分层夯实，分层见证取样试验，试 验合格后方可进行下一道工序施工。
楼面混凝土后浇面层及混凝土地面必须设置分格缝，并在混凝土 终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。 平工作应在混凝土初凝前完成，压光工作应在混凝土终凝前完成。并 应根据不同的气候条件，及时养护，养护时间不应少于7d。
第四部分、外墙质量通病防治
外墙抹灰应使用含泥量低于2%、。 严禁使用石粉、混合粉。水泥使用前应做凝结时间和安定性检验。
抹灰粉刷前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并提 前1d
洒水湿润。抹灰层与基层以及各抹灰层之间必须粘结牢固，无 空鼓、裂纹。
墙面抹灰砂浆要抹平、压实，砂浆中宜掺加适量的聚合物来提高 砂浆的拒水、防渗、防漏性能。
外墙粉刷各层接缝位置应错开，接缝应留置在楼层混凝土梁或圈 梁的中部。
外墙涂料在使用前，应进行抽样检测
外墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。外墙脚手孔应 使用微膨胀细石混凝土分次塞实成活，并在洞口外侧先加刷一道防水 增强层。
混凝土基层应采用人工凿毛；轻质砌块基层应采用满铺镀锌钢丝 网等措施来增强基层黏结力。抹灰基层检验合格后，方可进行下一道 工序施工。
当抹灰层总厚度N35mm时，必须采用挂大孔镀锌钢丝网片的措 施，且固定网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm，其他 基层的深度不应小于50mm。抹灰层总厚度超过50mm时，加强措施 应由设计单位确认。
两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求，并做好 隐蔽工程验收记录。
10 .外墙抹灰必须分层进行，刮糙不少于两遍，每遍厚度宜控制在 6〜8mm；面层宜为7〜10mm，但不应超过10mm。两层间的间隔时间 不应小于2〜7d。室外气温低于5笆时，不宜进行外墙粉刷。
外墙涂料找平腻子的厚度不应大于1mm。
腰线、雨篷、阳台等部位必须粉出不小于2%的排水坡度，且靠 墙体根部处应粉成圆角；滴水线宽度应为10〜20mm，厚度不小于 12mm，且应粉成鹰嘴式。
外墙面层涂料或饰面砖铺贴前应对墙面抹灰基层进行淋水试验， 试验合格后，方可进行面层涂料或饰面砖铺贴。
外墙面砖铺贴粘前应进行排版，避免采用小于1/2边长的块料。
面砖应粘结牢固，无空鼓、勾缝密实。应将勾缝处理作为重点：宜采 用聚合物水泥砂浆或专用勾缝剂勾缝，勾缝应密实。二次勾缝采用 5mm直径圆形抹缝工具来回拉至缝面光滑，表面擦抹整洁，并及时 洒水养护。
第五部分、门窗质量通病防治
门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测，安装完毕后应委托 有资质的第三方检测机构进行现场检验。
门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核，用防水砂浆刮糙 处理，然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料预留 5—8mm间隙。
门窗安装应采用镀锌铁片连接固定，， 固定点间距：门窗拼接转角处180mm，框边处不大于500mm。严禁 用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。
门窗洞口应干净、干燥后施打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次
成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内，防
止发泡剂外膜破损。
门窗框外侧应留5mm宽、6mm深的打胶槽口；外墙面层为粉刷 层时，宜贴“^”型塑料条做槽口。内窗台应较外窗台高10mm，外 窗底框下沿与窗台间应留有10mm的槽口。
打胶面应干净，干燥后施打密封胶，且应采用中性硅***密封胶。
严禁在涂料面层上打密封胶。
窗扇的开启形式应方便使用，安全可靠，易于维修、清洗；当采 用外开窗时，窗扇固