文档介绍：产品质量先期策划和控制计划
(APQP)培训教材
目录
概述
什么是APQP?
APQP的益处
APQP的基础
常用的分析技术
APQP进度图
产品质量策划循环
产品质量策划责任矩阵图
APQP与QSA
APQP与防错
APQP的五个过程
计划和定义项目
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
控制计划
概述
过程的分析和控制方法
控制计划栏目说明
第一章概述
1 什么是APQP?
定义
APQP:用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品和服务的目标、任务、步骤、计划,并确保达到预期要求的活动。
要点
e 结构化、系统化的方法;
e 使产品满足顾客的需要和期望;
e 团队的努力,横向职能小组是重要方法;
e 从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产,以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动;
e 不断采取防错措施,不断降低产品风险的过程;
e 持续改进;
e 制订必要的程序、标准和控制方法;
e 控制计划是重要的输出;
e 制订和实施时间表。
APQP的益处
e 引导资源,使顾客满意;
e 促进对所需更改的早期识别;
e 避免晚期更改;
e 以最低的成本、及时提供优质产品。
APQP的基础
组织小组
e 横向职能小组是APQP成功的组织关键;
e 小组需授权(确定职责);
e 小组成员:技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、分承包方、顾客代表。
确定范围
*根据克莱斯勒、福特、通用汽车公司质量体系要求有关“适用范围”的引言部分决定本手册采用的合适章节。
最重要的指:识别顾客需要、期望和要求。具体内容包括:
e 确定小组负责人;
e 确定各成员职责;
e 确定内、外顾客;
e 确定顾客要求;
e 理解顾客的要求和期望;
e 评定所提出的设计、性能要求和制造过程的可行性;
e 确定成本、进度和限制条件;
e 确定需要的来自顾客的帮助;
e 确定文件化过程和形式。
小组间的联系
e 必须建立和其他顾客和供方小组间的联系;
e 可举行定期会议;
e 联系的程度根据需要。
培训
e APQP的成功取决于有效的培训计划;
e 培训的内容:了解顾客的需要,全部满足顾客需要和期望的开发性能。
顾客和供方的参与
e 主要顾客可以和一个供方开始质量策划过程;
e 供方仍有义务建立多方论证小组管理APQP;
e 供方必须同样要求其分供方。
同步工程
e 同步工程:多方论证小组同步进行产品开发和过程开发,以保证可制造性、装配性并缩短开发周期,降低开发成本;
e 同步技术是多方论证小组为一共同目标而努力的过程;
e 取替以往逐级传递的方法;
e 目的是尽早高质量产品实现生产;
e 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共同的目标。
控制计划
控制计划:控制零件和过程的系统的书面描述。每个控制计划包括三个阶段:
e 样件—对发生在样件制造过程中的尺寸测量、材料与性能试验的描述;
e 试生产—对发生在样件之后,全面生产之前的制造过程中的尺寸测量、材料和性能试验的描述。
e 生产—对发生在批量生产过程中的产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合描述。
问题的解决
e APQP的过程是解决问题的过程;
e 解决问题可用职责—时间矩阵表形成文件;
e 遇到困难情况下,推荐使用论证的方法—解决方法;
e 可使用附录B中的分析技术。
产品质量策划时间计划
e APQP小组在完成组织活动后的第一件工作—制定时间计划;
e 考虑的时间要素—产品类型、复杂性和顾客的期望;
e 小组成员应取得一致性意见;
e 时间计划图表应列出——任务、分配和有关事项(参照附录B关键路径法);
e 供策划小组跟踪进度和设定会议日期的统一格式;
e 每项任务应有起、始日期,并纪录实际情况;
e 把焦点集中于确认要求特殊注意的项目,通过有效的状况报告活动支持对进度的监控。
与时间计划图表有关的计划
e 项目的成功依赖于——满足顾客需要和期望、时间、代表价值的成本(价有所值);
e APQP的时间表和APQP循环要求策划小组竭尽全力于预防缺陷。 APQP的过程是采取预防措施、不断降低产品风险的过程;
e 预防缺陷依靠——产品设计和制造技术的同步工程;
e 策划小组应准备修改产品策划计划以满足顾客期望;
e 策划小组的责任——确保进度满足或超出顾客的要求。
常用的分析技术(附录B)
e 装配产生的变差分析
e 基准确定
e