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支垫，上层钢筋用同标号
砼支撑块；砼支撑块四周应凿毛刷洗干净，侧面用同标号砂浆块绑扎于钢筋骨架
上，做到垫块相互错开，间距为 1m，分散布置，绑扎钢筋的铁丝和垫块上面的铁
丝均应向内，不得伸入砼保护层内。
4、砼浇筑
底板钢筋、模板经验收合格后，在底板钢筋上部搭设浇筑仓面脚手；砼为工
地现场拌制，其要求做到如下：
（1）原材料要求
（2）材质要求：水泥选用普通硅酸盐不但要有质保书而且需经复试合格后方
可使用，砂石材料也应进行试验并且要求符合国家现行规范和标准，石子要求清
洁、质地坚硬、含泥量控制在规范允许范围内。现场所有材料必须分类堆放。
冬季施工采用外加剂，必须经监理同意并经试验合格后使用。
（3）原材料计量：采用强制式电脑计量拌和机，生料进拌和机时按材料的品
种分别投入各自的专门料斗内，由电脑控制其重量。
施工时由于每天材料的含水量不一定相同，经实测材料的含水量，和监理或
业主共同对电脑进行调试，正常情况下电脑控制箱必须上锁。
（4）配合比：原材料经复试合格后，由监理从现场抽取样品送有证试验室进
行试配确定配合比，根据试验室出具的配合比通知单和现场测试的砂石含水量严
格进行计量，砼拌和采用 JZ350 型强制式拌和机。（5）砼拌和、运输和入仓
砼拌和一律采用强制式砼拌和机进行拌和，其拌和必须做到料熟，搅拌时间
最短不少于 1 分钟。
熟料运输由翻斗车沿斜道送到仓面脚手工作平台，由人力锹送到仓内，施工
时注意避免砼由于高差大和碰撞钢筋、模板而产生离析。为保证砼均匀上升，仓
面平整，施工时采用专人平仓库。
（6）砼浇筑方法
砼浇筑采用分层斜浇筑法，由一头依次向前浇筑，浇筑分班作业，中途不停
顿，浇筑时做到每层间隔时间不超过砼初凝时间，不留设施工缝，振捣时先采用
人工平仓,插入式震捣器震捣密实，做到不漏震、不欠震、不超震，震捣至砼明显
下降，不出现气泡，表面泛浆，震捣做到快插慢拔，震捣器至模板的距离等于震
捣有效半径的 1/2，并不触动钢筋、止水片及预埋件，遇泌水应及时排除但不得带
走水泥浆。浇筑过程中专人随时检查模板和模板支撑的稳固并随时进行调整，专
人随时检查预埋件、止水片并随时进行调整校正，浇筑到顶时，平仓抹平，排除
泌水，初凝后终凝前抹二遍压二遍，确保砼密实。
（7）砼浇筑过程中的控制
砼浇筑过程中采用水准仪全过程进行监测，确保底板的高程。表面的平整度
满足闸门安装的设计和施工规范精度要求。
（8）砼养护
正常气温下砼浇筑终凝后在 24 小时后复盖草包专人浇水养护，使砼保持正常
湿润状态。外界温度低于 5℃时，塑料布外包蓄温养护。
5、施工要点（1）止水安装专人负责，专人监护，砼浇筑前专人认真做好止水的清理。
浇筑从一个角点开始，放射性分层浇筑，一次到顶，砼浇到哪里，尺条刮平
到哪里，压光到哪里，马凳拆到哪里；砼浇筑到止水处，在距止水处的外边砼下
料和浇筑高度稍高一点，然后一次性的将砼振捣到超过止水面层的高度，从而有
效地保证止水处砼不产生空隙、孔洞，保证砼和止水的握裹牢靠；砼下料入仓，
禁止料由前翻斗车直接倒入仓内而把钢筋压变形；施工浇筑脚手不利用钢筋；门
底铁预埋处在砼浇筑时，水准仪监测施工，确保高程到位，表面平整；与墩墙连
接处留设好施工凸缝，并拍压实，墩墙竖立钢筋处专搭钢筋控制脚手，并保证其
稳固，防止倾倒；按要求预埋好测量沉降观测点。
五、闸室施工
施工顺序：闸室底板接合面处理－钢管支撑脚手搭设－依附钢管支撑脚手架
安装侧模板－绑扎钢筋、预埋埋件－立另一侧模－搭设浇筑脚手－砼浇筑－砼养
护。
1、接合面处理
闸室底板老砼表面凿毛处理，清除底板上的杂物、松散石子和水泥浆，并用
水冲洗干净，清除积水，浇筑前在砼表面用素水泥浆刷一道，和混凝土同标号砂
浆结合层一道。
2、立模
模板施工必