文档介绍：TSD预分解窑工艺管理规程
一、总则
TSD 预分解窑系统包括：生料的预热和分解、熟料烧成、熟料冷却、熟料存储等。本系统的作业接受工艺工程师的指导，中控室操作、现场操作、岗位巡检以及设备检修等均要符合工艺管理规程的规定。
1、机一段篦速
冷却机二段篦速
四、工艺要求
1、TSD 预分解窑的工艺管理原则是：遵循生产技术规律，制订合理的经济技术指标，确定料、煤（油）、风、窑速、温度、压力等的合理技术参数。处理好窑、炉、冷却机的相互关系，稳定热工制度，提高快转率，延长安全运转周期；加强密闭堵漏，充分发挥窑尾预热分解的功能，提高热效率和收尘效率，实现优质、高产、低消耗。
2、范围：本规程适用于 TSD 预分解窑系统的冋转窑、篦冷机、预热器、分解炉、窑头电收尘的控制。
3、TSD 预分解窑系统的设备要满足生产工艺的要求：一次风、二次风、三次
风及喂煤（油）设备要灵活可调、准确；窑头、窑尾预热器和喂料室及分解炉等处的密闭装置要完整、严密，篦冷机、燃烧器及其附属设备都要保持完好；系统内测量孔要位置恰当、测量仪表要完好、准确，各阀门动作灵活、可调、密闭。
4、原燃料要求：
、入窑生料控制；
、 %，合格率$85%；
、 %, %，合格率鼻
95%。
、燃料控制；
、煤质波动范围：挥发份控制在20〜30%之间，灰份W22%,偏差土2%,
25%以上为质量事故。低热值>。
、 %,%；%。原煤预均化堆场煤的储存量$5000t，%。
、燃油：0号柴油，发热量$41800kJ/kg油。储量>30t
5、生料中有害成份的控制如下范围：
普通水泥熟料生料：K2O+%, Cl-<%；
低碱水泥熟料生料：K2O+Na2O<%, Cl-<%；
6、冋转窑定额：
、运转率〉85% （设计运转率）；
、消耗定额：
项目
TSD窑
备
注
标准煤耗kg/t
109
实物煤耗kg/t
146
生料耗kg/t
1492
耐火砖耗kg/t

7、提高 TSD 预分解窑中控员操作水平，坚持前后兼顾，提高预见性及时解决遇到的问题，克服大波动。根据原燃材料情况、熟料品种、合理确定系统各参数，防止结皮堵塞。保持火焰顺畅有力，防止顶火遍烧，提高快转率（基准窑速下
的运转时时间占全部运转时间的百分率），台班要达到85%以上。严禁跑黄料，防
止停烧。增减额定范围内的工艺参数须按规定的制度执行。
8、保持燃料完全燃烧，依据气体分析仪数值及时调整窑头、分解炉的用煤和用风量，减少黄心料，做到结粒细小均齐，提高熟料易磨性能。
9、积极降低废气温度，缩小波动范围。容尾过剩空气系数要控制合理范围内。
10、加强预热器和分解炉的管理、切实搞好密闭、堵漏，提高入窑物料分解率。
11、耐火材料
、窑衬安全周期＞150天。