文档介绍：目的
对不合格品进行控制，以确保在产品生产的各个阶段能够迅速、可靠地识别不
合格品，使其免于进一步加工、供货或使用。
适用范围
适用于进货、生产及交付过程中出现的不合格品及可疑产品的控制和处理。
目的
对不合格品进行控制，以确保在产品生产的各个阶段能够迅速、可靠地识别不
合格品，使其免于进一步加工、供货或使用。
适用范围
适用于进货、生产及交付过程中出现的不合格品及可疑产品的控制和处理。
引用和标准文件
QG/SL-QP8203-2003《检验和试验程序》
QG/SL-QP8501-2003《纠正和预防措施程序》
QG/SL-QP7506-2003《产品标识和可追溯性控制程序》
QG/SL-QP4202-2003《记录控制程序》
定义
不合格：不满足规定的要求
可疑产品：任何检验和试验状态不确定的产品
让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的书面认可返工：对不合格产品采取的措施，使其满足规定的要求
职责
副总经理负责对公司不合格品处置发生争议时的裁决。
品质部负责组织本程序的实施，负责不合格品的判别、标识和评审。工程部负有对批量不合格品协同评审的职责。
资材部负责原材料不合格品的处置。生管课负责外协件不合格品的处置。
各车间负责过程中不合格品及可疑产品的判别、标识。业务部负责产品出厂后的不合格品的追回。
程序
标识、隔离
进货检验中发现的不合格品 / 批，由品管人员负责作出标识并由资材部进行隔离。过程检验中发现的不合格品或可疑产品的标识和隔离由操作人员、班组长实施。
最终检验中发现的不合格品由品管人员负责隔离并标识。
品质部负责查明不合格品及可疑产品的发生范围、 地点、数量和时间， 由品质人员
QG/SL-QP7506-2003《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
如果在事后推测已交付的产品存在不合格或可疑物品， 业务部立即通知顾客并负责
追回发出的不合格品， 或由品质部派品管人员到顾客处重新检验 （征得顾客同意） ，将不合格品剔除。
隔离区域内的不合格品或可疑产品不得任意挪用，严禁转序或入库。
评审
对隔离区域内的不合格品或可疑产品，一般由品质部质量工程师实施评审。
对隔离区域内的不合格品，由品质人员在《不合格品评审处置单》有关栏目中记录不合格的实际情况后由品质部质量工程师组织工程部、生管课、车间等的有关人员进行评审，填写“不合格品评审处置单” , 并进行处置。
处置
评审后处置有以下情况：
返工，以达到规定要求；
不需返工作为让步接收；
拒收；
报废。
原材料、外协件（包括顾客提供产品）经检验或验证后，被判为不合格的，由主管
部门负责全部退货，并按本公司的索赔规定向分承包方进行索赔。
如果某些项目的质量指标虽然不符合公司技术要求， 但不影响产品性能或经采取一定措施后不影响产品性能，由资材课办理回用 ( 让步 ) 申请手续