文档介绍：、编制依据
1、主要规程规范
序号
名称
编号
1
《钢结构工程施工验收规范》
(GB205-95)
2
《压力钢管制造安装及验收规范》
(D5017-93)
3
《水工金属结构防腐蚀规范》
(SL105-95)
为100mnr400mm厚度不宜大于正式焊缝厚度的二分之一，最厚不宜 大于8mm定位焊缝应在后焊一侧的坡口内。
③卡具等临时构件与母材的连接焊缝应离开正式焊缝 30mmz上。
④卡具等构件焊接时，引弧和熄弧点均应在卡具等构件上。
⑤施焊时同一条焊缝的多名焊工应尽量保持速度一致。
⑥管道的现场接口均须采用多层焊接方法， 正面焊缝（管外壁）和背面焊缝（管 内壁）层数见下表：
钢管焊接层数表
钢板厚度
（mm
6〜8
10
12
14
16
止面层数
2〜3
2〜3
3〜4
3〜4
4
背面层数
1
1
1
1
1
⑦管道接口的焊接应一次连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂缝的措施（如
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XXXXXX 程
Q管道焊接施工方案
缓冷保温等)不得在混凝土浇注后在焊内缝。
⑧管道焊接工作结束时应将管道内壁的焊疤熔渣等清理干净， 局部凹坑深度不
应超过板厚的10%且不大于2mm否则应与补焊。
⑨所有焊缝均应进行外观检查，质量标准应符合以下规定
厅P
项目
允许缺陷尺寸(mm)
1
外观
不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的的 母材上，焊缝和热影响区表向耳、得有裂 纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、 均匀、焊道与用材应平缓过渡。
2
错边
应/、 X壁厚，且不大于 2
3
裂纹，夹渣
不允许
4
咬边
,连续咬边长度不应 大于100,两侧咬边累计长度不应大于焊 缝全长10%
5
对接焊缝加强高度(△小加强高)
△ h=〜
6
焊缝宽度
盖过每边坡口 2 3并平缓过渡
7
气孔
一类焊缝：不允许有气孔
二类焊缝：每米不多于3个其间距/、小于
20
3焊接检验
(1)所有焊缝都要进行外观检验，焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔 合、飞溅的存在。
(2)外观检验合格的焊缝，对焊缝进行超声检测，合格级别为 II级。
(3)管道的施工检验
A:管线焊道焊缝表面不允许有表面缺陷， ，长度小于等于 焊缝全长的10%且小于100毫米。
B:管线横平竖直，立管垂直度最大不超过15mm对口错边量小于1mm标高误差 小于20mm法兰平彳亍度小于
C:防腐管下沟前，应用电火花检漏仪对管线全部检测，检漏电压为 ,并填 写检查记录。
D:管道回填前应进行压力试验，并填写《隐蔽工程记录》由建设单位确认后，才 能回填土。
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4、管道内外防腐
i
(1)管道为内外防腐结构的钢管，外部防腐形式为二油一布环氧煤沥青防腐， 内衬里为水泥砂浆防腐，厚度为10mm内部水泥砂浆衬里水泥内防腐随时进行， i 焊口外补口及补伤工作由于本段工程为顶管内填充 C10碎，无法分段填充，所以
在探伤合格后就进行外防腐处理，而不必等到试压完毕后进行。
i
(2)钢管在防腐前必须进行表面处理，除去油污、泥土等杂物， 级，并使表面无焊瘤、无棱角、毛刺。
i
(3)除锈验收合格后，及时配制好环氧煤沥青涂料，进行涂刷。
(4)用玻璃布缠裹钢管，并涂下一道面漆，面漆应将所有玻璃布网眼灌满，不 漏出布纹来，缠绕玻璃布时应拉紧布面，不得有褶皱和鼓泡现象。 I (5)玻璃布搭接宽度不小于100mm各层玻璃布搭接接头应错开。
(6)雨、雾等潮湿环境下不应进行防腐作业，未固化的防腐管应有防雨措施。
I
(7)补口完毕后的管段，用电火花仪做检验，检验电流为 ,以不打火为 合格。 I 5、水压试验
(1)水压试验在顶管填充完碎后同所在分部工程共同进行。
(2)试验压力：采用工作压力加 ,工作压力＜，试验压力采用 。
(3)管道试压堵头(盲板)有足够的安全系数，并根据实际情况设置必要的临 时后背。
(4)试压前，对试压设备、压力表(精度 ， 倍)、连接管、排气管、进水管及管件进行详细检查，必须保持系统的严密性并 排尽试验管道内空气。对试验管道的堵头板、弯头及三通等处的支撑牢固度也要 详细检查。
(5)管道灌满水经24小时后开始进行水压试验。
(6)试压时，逐步()升压到工作压力，每次升压后，检查没有问
题时，再继续