文档介绍：座体工艺规程制定与夹具设计
设计者:XXX
班级:XXXXXX
指导老师:XXX
QQ1243783128
课题主要研究的内容
首先运用Solidworks 软件绘制座体的三维零件图,确定待加工零件的净重、表面积,根据图纸的技术要求等确定生产类型、切削加工方法、工艺路线的拟定,分析计算可得该零件的年产量为5000件,属于大批量生产。其次,进行工艺分析, 确定毛坯类型和制造方法,座体的材料为铸铁,拟采用铸造的形式进行毛坯的制造,并确定零件的机械加工工艺路线,完成机械加工工序设计,进行必要的经济分析。
最后,对某道加工工序的夹具进行设计并绘制夹具装配图和主要零件图。此次的设计是对大学期间所学课程及相关绘图软件的一次深入综合的考验,也是一次理论联系实际的训练。
其目的在于:巩固我们大学里所学的知识,也是对所学知识综合性的检验;加强我们查阅资料的能力;树立正确的设计思想,掌握设计方法,培养我们的实际工作能力;通过对座体的机械制造工艺设计,使我们在机械制造工艺规程设计,工艺方案论证,机械加工余量计算,工艺尺寸的确定,编写技术文件及查阅技术文献等各个方面都得到一次综合性的训练。初步具备设计一个中等复杂程度零件工艺规程的能力。根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具的能力。
零件图
装配在铣刀头上的座体
工艺方案一
工序1 铸造
工序2 时效
工序3 铣座体底面
工序4 铣φ84孔两端面
工序5 粗镗φ84 孔
工序6 精镗φ84 孔
工序7 钻底孔φ8,锪沉头孔φ16
工序8 钻螺纹孔8xM14,攻螺纹
工序9 去毛刺
工序10 终检
工艺方案二
工序1 铸造
工序2 时效
工序3 粗车、半精车底面
工序4 粗车、半精车φ84 孔两端面
工序5 粗镗φ84 孔
工序6 精镗φ84 孔
工序7 钻底孔φ8
工序8 铰孔φ8,锪沉头孔φ16
工序9 钻螺纹孔8xM14,攻螺纹
工序10 去毛刺
工序11 清洗
工序12 检验入库
上述两工艺方案的特点在于:方案一是采用铣削加工,端面的生产效率较高,适用于大批量的生产; 方案二是采用车削的加工,可以保证加工面的加工精度,但生产效率较方案一低,在满足加工精度及生产效率这两个条件下,决定采用方案一。
夹具设计
为了提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动强度。在加工座体时需要设计专用夹具。经过导师的指导,决定设计铣Ø84孔两端面专用夹具和钻端面孔专用夹具。
夹具设计的要求
(1) 保证工件的加工精度的关键,首先在于正确地选择定位基准、定位方法和定位元件,必要时还需要进行定位误差分析,还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响,确保夹具能满足工件的加工精度要求。
(2) 提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应,应尽量采用各种快速高效的装夹机构,保证操作方便,缩短辅助时间,提高生产效率。
(3) 工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理,便于制造、装配、调整、