文档介绍：安全技术交底记录表
工程名称
施工单位
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交底日期
主送单位
安质部
接底项目
交底提要
危大工程安全技术交底
安全技术交底内容
37第
、危大工程概况
根据住房和城乡建设部《危险性立面图
2、工艺流程
施工准备一测量放线一导向安装一打钢板桩一开挖基坑准备一吸泥、 清淤开挖一安装内
支撑围楝一混凝土垫层浇筑（围堰止水）一人工清底一承台施工一上部墩台施工一支撑转换 （填砂加水）一拆除支撑一拔钢板桩。
3、安全注意事项
（1）钢板桩的堆放
1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到后续的施工方便；
2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；
3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过 5根，各层间要垫枕木，垫木间距一 股为3〜4m且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过 2米。
（2）安装导架：
1）采用全站仪控制和调整导梁的位置。
2）导梁的高度要适宜，要有利于控制板桩的施工高度和提高施工工效。
3）导梁不能随着板桩的打设而产生下沉和变形。
4）导梁的位置应尽量垂直，并不能与板桩碰撞。
（3）钢板桩的插打
采用PCF-350打桩机在基坑周围插打钢板桩，钢板桩围堰净空尺寸为：
,。
1）插打钢板桩前的准备工作
①对现有围堰范围内能施工钢板桩场地进行清理，避免在钢板桩插打位置遇到障碍物；
②钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象， 因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。 对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通 过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉 动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查， 对于检查通过的投入使用，不合格的再 进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、 钢筋留
下的残渣瘤；
③振动锤检查：打桩机是打拔钢板桩的关键设备， 在打拔前一定要进行专门检查，确保 线路畅通，功能正常，振动锤的端功率要达到 420〜540KW而夹板牙齿不能有太多磨损；
④涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏， 在钢 板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏。
⑤桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。 对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压 千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
2）钢板桩围堰的插打
钢板桩插打利用PCF-350打桩机逐片插打。
①安装钢板桩导向架：钢板桩插打之前，利用第一道支撑，安装第一道支撑圈梁，作为 钢板桩插打时的导向架，以控制钢板桩的平面尺寸和垂直度；
②为了确保每一片钢板桩插打准确，第一片钢板桩是插打的关键，在插打前先按钢板桩 宽度在圈梁上画出每根钢板桩的边线，然后在圈梁上焊接长约 4m的导向桁架（如下图），
在导向架上、下边上设置限位装置，大小比钢板桩每边放大 ,插打时，钢板桩桩背紧
靠导向架，边插边将吊钩缓慢下放，这时在相互垂直的两个方向用锤球进行观测， 以确保钢
③在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
通过检测，确定第一片钢板桩插打合格后，然后以第一根钢板桩为基准，再向两边对称 插打每一根钢板桩到设计位置。整个施工过程中，要用锤球始终控制每片桩的垂直度，及时 调整；
④每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行加压；
⑤钢板桩插打至设计标高后，立即与导向架进行焊接；
⑥插打过程中，须遵守“插桩正直，分散即纠，调整合拢”的施工要点。
（4）基坑开挖
左、中、〜,，承台间净距小，开挖深 度大，现场采用三个承台同时开挖的方式， 基础开挖土方量大，采用两台挖掘机开挖与人工 配合清底的方式。
基坑的开挖施工应符合下列规定：
1）基坑开挖采用二次开挖，第一次取土开挖，第二次基坑开挖。自卸汽车运输，基底 以上30cm采用人工开挖，严格控制最后一次开挖，严禁超挖。如超挖，则应将松动部分清 除，并按照设计规定对基底进行处理。
2）分段开挖时两端设截流沟和排水沟，渗水及雨水及时由水泵抽排。雨季备足排水设 备，做好预警工作，确保基坑安全。