文档介绍：.
成品抽样检验方案
目的
标准成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良好。
范围
适用于本公司的成品出厂检验。
职责
化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。
品控部负.
成品抽样检验方案
目的
标准成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确保成品的质量稳定、良好。
范围
适用于本公司的成品出厂检验。
职责
化验室负责本规定的修订及组织实施、改进。
品控部负责本规定实施过程的监视、检查。
作业内容
定义
合格判定数〔 Ac〕：作出批合格推断样本中所允许的最大不合格数；
不合格判定数〔 Re 〕：作出批不合格推断样本中所不允许的最小不合格品数。
样本中的不合格品数 〔d〕：样本中具有一个或一个以上不合格的产品数量。
质量限度〔 LQ 〕：单个提交检查批的质量水平，用每百单位产品不合格品数或每百单位产品不合格数表示。其中：
每百单位产品不合格品数＝〔批中不合格品总数× 100 〕÷批量
每百单位产品不合格数＝〔批中全部单位产品不合格总数× 100 〕÷批量
检查批：为实施抽样检查集合起来的单位产品称为检查批，简称为批。
批量：批中所包含的单位产品数称为批量。
样本单位：从批中抽取用于检查的单位产品，称为样本单位。
样本：样本单位的全体称为样本。
样本大小：样本中所包含的样本单位数。
取件数确实定
参考 GB--2022 标准，选用按合格质量水平〔 AQL 〕检测的连续
批检验取样方案的二次抽样方案，确定 AQL= ，检查水平为一般检验
水平Ⅰ。依据批量及检验水平找出样本代码〔见下表〕 ，并依据样本代码查出二次抽样方案对应的抽样数量。
.
.
.
批量
Ⅰ
一般检验水平
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
B
9~15
A
B
C
16~25
B
C
D
26~50
C
D
E
51~90
C
E
F
91-150
D
F
G
151-280
E
G
H
281-500
F
H
J
501-1200
G
J
K
1201-3200
H
K
L
3201-10000
J
L
M
10001~35000
K
M
N
35001~150000
L
N
P
150001~500000
M
P
Q
500001 及以上
N
Q
R
二次抽样方案中各样本代码的对应抽样数量见下表：
样本代码 样本 样本量 累计样本量
正常检查
(n，Ac ，Re)
.
.
第一次 2
2
2，0，1
其次次
2
4
4，0，1
第一次
2
2
2，0，1
其次次
2
4
4，0，1
第一次
3
3
3，0，1
其次次
3
6
6，0，1
第一次
5
5
5，0，2
其次次
5
10
10，1，2
A
B
C
D
.
.
E
第一次
8