文档介绍：: .
表面波度、
表面加工纹理 等缺陷。
24. 切削加工中影响表面粗糙度的因素有 几何因素 、 物理
因素 、 动态因素 。
25. 机械加工表面层的物理力学性能包括 表面残余应力 、 表
层加工硬化 和表面层的金相组织变化变化。
26. 保证装配精度的方法有互换法、选配法、修配法和调整法。
27. 查找装配尺寸链时，每个相关零、部件能有 一 个尺寸作
为组成环列入装配尺寸链。
28. 产品的装配精度包括尺寸精度、位置精度、相对运动精度和接
触精度 。
29. 采用更换不同尺寸的调整件以保证装配精度的方法叫做 固定
调整法。
30. 装配尺寸链的计算方法有极值法和概率法两种。
31. 机器的装配精度不但取决于 零件的加工精度 ，而且取决于
装配工艺技术 。
32. 互换法就是在装配时各配合零件不经 挑选 或 修配
即可达到装配精度的方法。33. 对于夹具上定位元件的基本要求是定位精度、粗糙度值、耐磨
性、硬度和 刚度。
34. 造成定位误差的原因有定位基准与工序基准不重合 和 工件
上的定位基准与定位元件上的限位基准不重合 。
35. 切屑形态主要有四种类型分别为带状切屑、挤裂切屑（又称节
状切屑）、单元切屑（又称粒状切屑）、 崩碎切屑。
36. 机床必须具备三个基本部分：执行件、 运动源、 传动装置。
37. 卧式车床的主参数是床身上工件的最大回转直径，第二主参数
是最大工件长度。
38. 磨床主要用于零件的精加工，尤其是淬硬钢和高强度特殊材料
的精加工。
39. 无心磨削有纵磨法和横磨法两种
40. 齿轮的加工方法按其成形原理分为成形法、范成法（展成法、
包络法）。
41. 钻床的主参数是最大钻孔直径。
42. 工艺过程包括：毛坯制造过程、热处理过程、机械加工工艺过
程、装配工艺过程等。
43. 企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划，即一年中制
造产品的数量叫做生产纲领。
44. 切削加工安排顺序四原则：基准先行、先粗后精、先主后次、
先面后孔。
45. 常用的零件分类编码系统有如下两种： 奥匹兹（Opitz）分类编码系统和 JLBM-1 分类编码系统。
46. 装配尺寸链的计算方法有两种是：极值法和概率法。
47. 保证装配精度的工艺方法：互换法、选配法、修配法、调整法。
48. 机械加工精度包括：尺寸精度、形状精度、位置精度。
49. 机床几何误差包括机床本身各部件的制造误差、安装误差和使
用过程中磨损。
50. ***的磨损分为三个阶段：初始磨损、正常磨损、急剧磨损。
51. 机床上用调整法一次加工出来的一批零件的数目足够大而尺
寸间隔非常小时，则所绘出的分布曲线非常接近 “正态分布曲
线”。
52. 残余应力产生的原因：冷塑性变形、热塑性变形、金相组织变
化。
53. 夹具的主要功能是使工件定位和夹紧。
54. 一个位于空间自由状态的物体，对于空间直角坐标系来说，具
有六个自由度它们是三个位移自由度和三个旋转自由度。
55. 常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构、偏心夹紧机
构、铰链夹紧机构等。
56. 平面的光整加工有平面刮研和平面研磨。
二、选择题（单选题，只有一个正确答案）
1. 纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）。
A. 进给力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 总切削力
2. 切削用量对切