文档介绍：物料编码、BOM分层原如此
2021-10-10
讲师：侯韩
第一页，共三十三页。
一、ERP概论
二、编码原如此
三、BOM分层原如此
第二页，共三十三页。
一、ERP概论
ERP的开展
MRP 用批号处理物料需区分供给商、客户的问题。
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数字好
最好全部用阿拉伯数字来编号。
如果非用英文字母的话，如此英文字母尽量排在编号的前几码，且位数一致
易识别—切记 “0〞与“O〞、〞1“与“I〞L〞不可混用。
输入编号的作业效率提高，防止出错
大小键盘的使用
专业
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力求短
长度通常建议为8-12位比较好
编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、抄写、输入的作业时间，提高作业效率
编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低
考虑5-10年的使用周期
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长统一
编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误
要求同一类〔成品、半成品、物料〕物料的编码位数一致
便于报表格式的栏位长度定义
编号短，如此以“0〞来补齐。
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用跳号
常用在工序、部门编号中
分类号或流水号中进展分段，预留一些空号以便日后可以插入。
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物料编码规如此的编写部门
应由工程部/技术部/开发部主导，进展编码规如此的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性
建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进展编码规如此的编写
具体的给码工作可由工程部文员执行
工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作
不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规如此，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规如此的讨论及核对工作
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三、BOM分层的原如此：
BOM定义：〔Bill of Materials〕
一个所有装配件的列表：中间件，零件和原材料，他们构成制造一个父项装配件需要的每一个子项的数量，其中包括装配所需的各子项的数量、损耗率等信息
定义BOM时多考虑产品在工厂自身的工艺流程
在某些工业领域，可能称为“配方〞、“要素表〞或其他名称。
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BOM的作用：
主生产方案〔MPS〕和物料需求方案〔MRP〕运算的根底
在投料、领料过程中提供物料的需求量：投料单的物料和数量是根据BOM决定的
在本钱核算中决定物料的标准用量，产品单位本钱是由BOM上物料的本钱累加得到
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讨论BOM分层前，先了解以下信息：
参观工厂
工厂主要的产品
产品主要的加工工艺
有哪些工序是需要委外的
工厂车间的划分、分布
工厂主要有哪些加工设备、生产线
产能瓶颈
生产任务单〔生产指令、工作票〕的制订
半成品出入库情况
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BOM分层六字原如此：
产
供
销
存
虚
委
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BOM分层六字原如此说明
产：是否要单独下发生产任务
有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，如此可考虑对产品进展工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，如此需考虑对需发生产任务的半成品进展分层
供：半成品是否会直接采购
如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进展分层，做一个单独的BOM
销：半成品是否会直接销售
如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进展分层，做一个单独的BOM
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BOM分层六字原如此说明
存：是否需入库
如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道工序/车间生产时，又从半成品仓领出，如此BOM在此处应考虑分层。如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，如此不建议将此BOM单独分层
虚：考虑虚拟件
如果工厂产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进展处理
委：是否委外
如果启用车间管理，如此对一些如抛光、电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，如此需在产品委外处，单独分出一层。
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BOM分层原如此的编写部门
应由工程部/技术部/开发部主导，进展BOM分层的定义
建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进展BOM分层原如此的编写
具体的BOM录入工作可由工程部文员执行
工厂所有的新增BOM工作，应