文档介绍：不合格品管理办法
不合格品管理办法
1 目的
确保不符合产品要求的产品得到识别和控制，防止非预期的使用或交付。
2 适用范围
本办法适用于产品制造过程以及出厂发生不合格（包括超保存期的产品）时的识别、检科人员做好不合格标识，对于已装车现场无法拆换要求同时在记录跟单中给予记录，冲压、车架、车身、涂装作业过程填写 “不合格品评审单”。
，在其相应的检验记录表或跟单中给予记录，作业人员发现问题后在跟单上给予记录，当发生批量或异常问题时，整车装配班线长填写“问联书”提交响应办公室，调试、整车检测填写“不合格品评审单”。
、车架、车身、涂装发现不合格在其相应记录中给予记录，并由检查员做好标识(装焊、涂装车身实物上可不做标识)，一般自制件不合格不能返工(修)的，检验单位开具“生产过程不合格品报告单，批量问题填写“不合格品评审单”。
《产品标识和可追溯性控制程序》执行。
、冲压生产计划科应按库区设置不合格品区域和专用工位器具，库房暂存不合格品均由库房负责采取定置隔离措施。
、冲压生产计划科对库存改制品和需质量仲裁的零部件应设置待处理品区。
，在其辖区内，根据现场实际情况设置不合格品区或专用工位器具，工序检验发现的不合格品由生产作业班班长负责采取隔离措施。
，相关责任单位负责集中隔离存放，做好区域标识，保证不被误用、误发交（或转发）。
《产品标识和可追溯性控制程序》的相关规定执行。
a)挑选使用；
b)返工(修)；
c)让步接收；
d)过渡使用；
e)退货；
f)报废,等。
(注：经挑选、返工（修）后的产品，由挑选、返工（修）的责任单位提交检验单位检查员复检合格后，变更标识、转序)。
不合格品的评审级别分检查员、授权人员和厂级评审(品牌质量副经理负责)。
检查员只有权评审生产过程轻微不合格品。
、一般、严重不合格品评审。
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当授权人员评审存在争议难以做出评审结论或严重不合格品影响到正常生产时，生产过程发生重大、批量质量问题；整车AUDIT评审和确认检验、售后等环节发生严重、批量不合格品时的评审。
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，包括过程检查员、授权人员应经质控部部长审核、军方代表的会签、主管质量副厂长审定、厂长审批，并提交复印件给军方备案，人员调整时需重新审批、备案。
(如影响生产需及时评审)。
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,轻微、一般不合格品由进货检验单位授权人员评审，填写“不合格品评审单”中处置意见栏，一般不合品提交科长确认签字。
、科长评审确认签字后，采购业务员提交技术中心进行技术风险分析，质量部门领导签署意见。
，，提交制造部部长评估并经质量部门领导签署意见，当意见不一致时，提交进行厂级评审。
，确定降价比例。
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，轻微或一般单一不合格品过程检查员评审填写“生产过程不合格品报告单”和“