文档介绍：塔设备设计
概述
在化工、石油化工及炼油中，由于炼油工艺和化工生产工艺过程的不同，以及操作条件的不同，塔设备内部结构形式和材料也不同。塔设备的工艺性能，对整个装置的产品产量、质量、生产能力和消耗定额，以及“三废”
9

一般
〜
舌型板
〜

3

简单
〜
从以上各图可以看出：浮阀塔在蒸汽负荷、操作弹性、效率和价格等方面都
比泡罩塔优越，结合本项目实际情况，初步选择浮阀塔。
浮阀塔的工艺尺寸计算
提取 Aspen plus 各塔板上的物性参数，选取塔板上气液相负荷最大的第 3 块
塔板进行手工计算和校核，然后再用KG-TOWER进行软件计算，通过比较来检
查计算的正确性。第 3 块物性参数如下表：
表 4-5 浮阀塔塔板参数
气相流
液相流
气相密度
液相密度
混合液表面

塔径计算
初选塔板间距Hmm
板上液层高度h二100mm
L
Ht — hL = m
气液两相流动参数：
( 丫-5
丿
二
(\
L Pl
VS pV
s v丿
查史密斯关联图
；：*'
12 ^ IZH
..!
I Jjti*
图史密斯关联图
可查得：
C 20=
矫正到表面张力为时
(小
二 x
( ) a2
20丿
二
泛点气速
uf 二 c ：Pl-Pv 二」 — 二 f \ Pv

为避免雾沫夹带及液泛的发生，一般情况，
u'= （〜）uy
在此取安全系数
u'= = x = / s
流通截面积
A'= Vs =
u'

= 2
由《化工原理》（朱家骅编制）表选取塔板上的液体流动方式
本次设计选择双溢流弓形降液管，一般双溢流型
九= 〜
D
此处取九=
D
由《化工原理》（朱家骅编制）图，如下图
企=
AT
A'
所以 A = = =
T 1 -
'4 AT
；4 x
=
（＞
.4 ().5
O.
亦 0,7 69 1 .<)

O OfS
0,05
<
(>.<)3
^
<>_5
0,1
O. O«
O
图弓形降液管参数图
—

/
/
-产
/ "
'—
1
--Z

,由《化工原理》（朱家骅编制）表11-2校核。
对应板间距范围为±800m m,故满足条件，假设成立。
实际塔载面积A D 2/4 = m2
T
实际空塔气速 u' = 丁 = = / s
D 2 x
溢流装置
弓形降液管：
Q £ 二
D
故堰长 l = x =
w
降液管面积 A 二 A 二 x 二
fT
由《化工原理》（朱家骅编制）图查得 Wd =
D
故降液管宽度
Wd== 为降低气泡夹带，液体在降液管内应有足够的停留时间以使气体从液相中分
离出，一般要求T不应小于3〜5s,而对于高压下操作的塔以及易起泡的物系，停
留时间应更长些，为此，必须进行校核。
液体在降液管中停留时间：
A厂 Ht x
t = f T = = > 5s
L
s
故降液管尺寸适宜。
溢流堰
取 hL = m
则上 =11933 =
(1)
w
图液体收缩系数计算图
由《化工原理》（朱家骅编制）图 11.