文档介绍：坡口加工、清理、组对、焊接作业指导书

本施工作业指导书适用于成品油管道工程现场坡口加工、清管、组对、焊接作
业施工。
主要编制依据
…成品油管道工程招标文件与承包合同
…成品油管道工程线路施工图纸
…成品油管错边量。
管口组对应符合下表的规定。
管口组对规定
序号
检查项目
规定要求
1
坡口
符合“焊接工艺规程”要求
2
管口清理（25mm底围内）和修口
管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺
3
管端直缝或螺旋焊缝余高打磨
端部25mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡
4
两管口直缝或螺纹焊缝间距
错开间距不小于 100mmM长
5
错边量
不大丁
6
钝边
0-。
7
钢管短节长度
大于管径，且不小于 1m
8
相邻和方向相反的两个弯管中间直管段长

9
管子对接
不允许大于3°斜口。
10
过渡坡口
厚壁管内侧打磨至薄壁管厚度，锐角为
14° 〜30°
11
半自动焊接作业空间
沟下焊管壁距沟壁不小于 ,管壁距沟底
。

，经自检合格后，可进行管口预热。
，见下表
预热温度、宽度和层间温度控制表
管线规格
环境温度
预热温度（C）
预热宽度
（mm）
层间温度（C）
0 X
<0C
> 100
> 100
>80

>0C
> 100
>50
>80
，局部特殊地段可采用手工火焰加热。
，测温采用远红外线测温仪并有 5s稳定显示，在
距管口处50mmt均匀测量，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求。
预热后，若管口污染，应清除污染后重新预热。
预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度。
4焊接
焊接方法
，采用焊条手工叫弧焊+自保护药芯焊丝半自动焊；连头采用半自动或焊条手工电弧焊；焊口返修采用焊条手工电弧焊或半自动焊；
.焊接要求
焊接前焊工应检测焊机参数是否稳定，调节是否灵活，性能是否满足焊接工艺要求检查焊机安全、指示仪表、开关位置和极性是否符合要求；检查焊机地线与钢管表面接触是否牢固，符合要求时才能焊接。严禁在管壁和坡口内进行试调焊接电流。
焊接前，焊工按焊接工艺卡要求检查管口的坡口、钝边、间隙和错边量等，管口处要无起鳞、裂纹、夹层、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影响焊接质量的有害物质，合格后方可焊接，并与对口管工进行工序交接。
焊接过程中，管口两侧防腐层采用石棉布或橡胶板覆盖，以防止焊接飞溅灼伤防腐层
表面。
，并在领取焊材时，要认真核对焊材的类型、牌号和规格，符合要求时方可领取使用，并将当日剩余的焊材及时送回焊材库房。
焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上引弧。
根焊完成后，用角向磨光机修磨清理根焊道。焊接时纤维素焊条不宜摆动过大，较宽焊道采用排焊的方法。
在盖面焊前，根据填充情况在立焊部位增加立填焊。
焊道的起