文档介绍：称重传感器安装说明
称重传感器安装力矩
型号
拧紧力矩()
型号
拧紧力矩()
SB(～2)t
98
MT1022≤7Kg
5
SB5t
275
MT1022 ＞7Kg
10
SB10t
。
屏蔽线不连接或不合理，易受到周围其他强电设备干扰。
私自加长电缆
称重传感器电缆接线
电缆线接入接线盒后，每只传感器的信号线应连接在相应接线柱的位置上，严禁2根或2根以上的电缆信号线同时接在一个接线柱上。
故障隐患：
使用普通的电工胶布包扎易受潮（尤其在潮湿天气更易受潮），数据不规律跳动，且难以查找原因。
接线柱接2根信号线
电缆接线盒密封
传感器接线完成后，对接线盒部分接线孔不用时，用堵头堵死加以密封，以免受潮进灰
接线盒上盖的紧固螺栓松动
接线盒安装位置较低。
故障隐患：
外界灰尘、湿气进入接线盒中，导致线路板受污染，数据不规律跳动或上下漂移。
接线盒中电位器阻值会发生变化，秤的角差会随之发生变化，影响称量等级精度。
多余接线孔没有堵塞
称重设备限位安装
纵向限位顶板的安装及选用需按照我方图纸要求执行。
故障隐患：
秤体间隙变大，传感器受剪切力过大、导致传感器承载头断裂或连接件破裂。
纵向限位没有安装顶板
纵向限位顶板变形
断裂
连接件开裂
称重设备限位安装
纵、横向限位间隙，在安装、维护中，需按照称重设备安装指导书中规定进行调整。
限位的间隙调整，在日常维护中，需根据日车次使用频率，进行定期检查或调整。
故障隐患：
限位间隙过小，会影响称量准确度。
限位间隙过大，车辆上秤时产生水平冲击力，同时传感器承压头会受到剪切力，导致传感器断裂或破裂。
称重设备限位安装
建议对无基坑的汽车衡，需在汽车衡两端加装15米防护栏和减速装置。
故障隐患：
秤体会产生扭矩，使各限位间隙不一致，导致传感器、连接件磨损或破裂。
加防护栏、减速装置
上秤方向
磨损、破裂
连接件磨损
拉式称重传感器连接件安装
安装上下连接件时，必须与称重传感
器保持垂直，不偏斜。
在连接件的轴承与螺纹处需涂上黄油，以保持润滑，不锈蚀，传感器更换也方便。
故障隐患：
会引起连接件断裂，造成安全事故。
称量不准，数据缓慢移动，严重影响传感器计量精度。
垂直
不垂直
拉式称重传感器连接件安装
拉式称重传感器连接件安装、更换时，请选用梅特勒－托利多公司生产的连接件。
故障隐患：
会引起连接件断裂，造成安全事故。
托利多：轴承拉臂承力面积大
关节拉臂承力面积较小
托利多TSC500螺杆直为ф16
连接件螺杆直径为ф14。
Thank you!
称重传感器故障判别及使用要求
培训材料
称重传感器故障判别
称重传感器原理
称重传感器故障现象
称重传感器原理
称重传感器原理
称重传感器是将力（重量）转换成电信号输出的装置
其转换原理有：电阻应变，电磁力平衡（补偿），振弦，压磁，陀螺及光纤等。
在商用及工业用衡器和称重系统中，普遍采用电阻应变式称重传感器
电阻应变式传感器利用电阻应变计构成的惠斯顿电桥，通过测量弹性体的应变而测得与之成正比的外力（重量）
称 重 传 感 器 基 础 知 识
称重传感器原理
称重传感器原理
电阻应变传感器由弹性体，电阻应变片，补偿元件，密封材料等组成。 Section 1
应变计
应变计
应变计
应变计
镍电阻
镍电阻
称 重 传 感 器 基 础 知 识
称重传感器故障判别
故障现象1：数据飘，不稳定
机械安装部分是否触碰
电缆线受潮(接线盒进水) (可以用电吹风吹干)
电缆线接线不良或破损(重新接线)
传感器绝缘阻抗下降(<200MΩ) (用万用表分别测量色线、屏蔽线跟传感器表面)
传感器表面带电 (用万用表测量，通过系统接地解决)
系统接地不良 (感应电压会使传感器或仪表外壳带电)
仪表外壳是否接地 (未接地会导致感应电压存在)
电源是否稳定(地线有电压否) (不可跟大功率设备共用供电系统，零线有电压会导致仪表表面带电)
内部电路故障 (虚焊、电路器件接触不良)
电缆破损
称重传感器故障判别
故障现象2：数据不正确(偏大或偏小)
机械安装、限位部分是否触碰
存在角差(有重复性)
基础不好会导致角差
零点跑:传感器空载输出>+2mV或<0mV
存在角差(不具有重复性)
安装力矩/基础原因
传感器故障(灵敏度)
称重传感器故障判别
故障现象3：数据时而正确
机械安装、限位部分是否触碰限位时而碰到，时而不碰到
是否存在干扰源
电源波动
磁场/感应
传感器故障
传感器内部电路接触不良，虚焊/色线将断/焊盘将脱落
称重传感器故障判别
传感器故障确认基本方法
判断故障是发生在秤