文档介绍：-
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目的:
规工厂产品及产品用料检验工作，规检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾客需求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。
二、规格按样板或订单要求规格验收其相关尺寸(如:外径、径、厚度、长度、宽度、孔径等)，按与供应商共同成认的标准样板比照验收，公差规定围为: (1mm≦量程≦20mm公差为±，21mm≦量程≦100mm公差为±，量程为101mm以上的公差为±)。
b、铜线、圈仔、钉针等物料直径公差为±。
c、配件光面无沙洞或起沙、刮伤现象，(对于轻微沙洞可以极限标准样板进展判定)。
d、，特殊款以客人要求为准。
e、水泡扣、锁匙扣、爬山扣、螺丝夹、龙虾扣、弹弓扣等需进展手动(3-5)次弹力测试后弹簧弹性必须保持良好、正常，舌子滑动位必须保持顺畅。
f、对于水泡扣、耳环配件类有焊接位的地方不可存在虚焊、假焊、焊歪、批锋、沙洞、起沙等不良现象.
g、所有产品配件用料按设计要求。通常情况:大配件配较大的款式，小配件配小的款式，
B、链条类:
a、五金链拉力测试必须≧;
b、链身粗、细及链节规格大小一致，爪子链爪子大小均匀、长短与样板不能明显相差。
c、外表无明确啤印和拉伤痕迹。
d、外表无沙孔、起沙现象，链圈埋口要好，不可有接头错位和起披锋现象。
e、不可有链圈大小不均匀、链身批锋、链扭、链变形、链身不顺、规格不一致现象。
C、珍珠/宝石类检验标准和品质要求: 珍珠/宝石类包括玻璃石、玻璃珠、玛瑙、天然石、淡水珠、钻石、半宝石、珠母、贝壳、合成水晶等等物料。
a、玻璃石类规格按设计要求，规格公差规定为±，一般以钻石与石位实配为准。
b、玻璃珠类规格按设计要求，规格公差围在±，颜色依照色板和样板。
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c、外观方面不能有杂色、破损、脱(掉)皮、掉色、孔位缺边、有印、磨花、孔歪(偏)、花纹、杂质、色差等外观不良现象。
d、孔径尺寸要求:珠子直径≦φ4mm以下的珠子，装配孔直径为φ(-)mm，珠子直径≧φ5mm的珠子，挂挂孔位直径φ(-)mm，确保钉针组装顺畅、吻合。
D、钻石/半宝石类检验标准和品质要求：
a、钻石/半宝石类必须用订单要求或按样板的钻石，验收用料标准以厂商提供确实认样板给工厂品质部照样品验收。
b、品质要求: 石面不能有沙点、色差、缺损、石蒙等现象。生产过程必须要试石位，确保石位与钻石吻合。
E、磁石类检验标准和品质要求:
a、局部需用磁石料，磁石外表不能有破损、缺边和变色现象。
b、磁石选用规格以样板为准，严格按样板规格用料。
c、做货时要特别注意胶水份量，过多或过少对产品品质都有一定的影响，所以放胶水时要适量，磁石粘胶后产品不能用烤炉烘烤，确保磁性功能。磁石外表用镀镍的磁石，防止生锈、氧化现象。
F、皮革材料检验标准和品质要求
a、皮绳类必须能承受5磅拉力，皮革类任意两点能承受拉力≧2kg。
b、颜色及花纹符合设计要求。
G、串珠用线类检验标准和品质要求
a、胶类弹力线:弹性良好，伸长长度≧1/3本身总长时弹力线无异常现象。
b、尼龙类:珍珠线，单股能承受拉力≧。;
c、五金类:威也线，线身无弯曲现象，编织均匀，回弹性要好。
d、用线颜色一般以珠子颜色为准，线身松紧均匀，无起毛和线疙瘩。.
e、成品检验不可有露线头，(弹力线串珠一般用3股)，倒线不可滑头(一般倒线3-5粒珠子并加胶水固定线头)，链身顺畅，配件之间松紧适合。
H、化工料类检验标准和品质要求:
a、化工料类包括水晶胶原料、粘合胶、RBC、白胶、不饱聚酯树脂、固化剂、色膏、色精、A胶水等等。
b、保质期限(使用有效期)符合要求。
c、包装封闭良好。
d、化学成份符合使用要求(参考供应商自检报告)。
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I、包装材料检验标准和品质要求:
a、包装盒及纸箱一般以客人要求数量和重量确定包装用料尺寸规格，包装材料允收公差以量程来确定，量程为(5-20)cm，可承受公差±2mm，量程为(11-100)cm，可承受公差±5mm，纸箱与纸箱配合以实配为主，不能过松或过紧的现象，特别是包装盒上、下盖的配合不能过松或明显存在间隙，衬与盒的配合程度，一定要吻合。需要做地落测试的产品根据客人实际要求选择适宜的纸质及包装设计。
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