文档介绍：玻璃CNC原因分析及改善、预防措施
类型 原因分析 改善措施 预防措施
划伤 ①  吸收盒脏（磨粉与玻璃粉较多） ①定时清洗吸塑盒和垫纸 ①用插架泡水方式避免玻璃与物料的面接触磨擦
② 加工底座有玻璃粉、底座夹具过松 ③套位夹具必须比开料尺寸单边大3-4个丝，过大需更换 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
④来料不良（厚度不均匀） ④抽检部分来料厚度，以最中值厚度调机 ④要求前工序自检厚度，本工序也要抽检来料厚度
孔偏 ①精孔底座松动 ① 底座必须适中，比成品尺寸单边大3个丝即可，过松时及时更换 ③铣好的底座拿10片产品验证合格后再调机生产
②粗孔边距超公差 ②粗孔送料前全检边距，不合格超标按规定处罚 ②粗孔必须安排熟练使用卡尺的人开机
③操作不手法统一、放片不到位 ③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ③培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
④ 真空气压不够 ④ 定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ④开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
⑤单片加工的粗孔变形 ⑤  检查单片成型的粗孔时，发现有变形现象必须换刀调机 ⑤走单片成型产品要求每片自检外观，发现有不良现象要及时换刀
⑥ 进给率过快，圆弧与直边不稳合 ⑥ 圆弧参数尽可能走慢，直线参数走适中即可 ⑥根据机器的性能选用最合适的圆弧与直线参数配比
偏位 亮边 ①真空气压不够 ①定时检查真空气压稳定性，不稳定必须等气压稳定在生产 ①开机前检查真空气压，检查底座是否漏气严重
② 水脏、水老化 ②发现水不够清澈和较多玻璃微粒应及时更换 ②定时更换水
③ 切割速度过快、吃刀量太大 ③切割速度要根据玻璃材料和厚度来选用最合理切割速度 ③技术员要根据产品材料和厚度选用最合适参数
④刀具磨损、没有切割力 ④定时检查刀具磨损程度，刀具不良时应及时更换 ④定时检查产品质量来判断刀具磨损程度
⑤来不不良（来料变形） ⑤ 在放片时发现有来料变形时应拿出来计前工序不良 ⑤要求前工序加强自检，本工序也要抽检来料
⑥操作手法不正确 ⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工 ⑥培训统一放片手法，用手感觉必须放到位才能加工
⑦  参数不合理 ⑦技术员必须按规定分三次检查参数（mastercam参数检查，mastercam仿真检查，机器仿真检查） ⑦技术员必须懂所有产品的正常常数设置，非技术人员不可更改任何参数
⑧ 机床原点不正确 ⑧每当停电或关机后回了原点必须热机和回工件原点 ⑧机床每月全面保养一次，将所有的限位开关清洁一次
⑨主轴转数不正确，主轴气压不够 ⑨检查气压稳定性，检查主轴气压是否足够 ⑨开机前检查气压稳定性，检查机床部分气管是否有漏气现象
⑩刀具砂粒过粗，切割阻力大 ⑩ 选用合理刀具，用报废玻璃对新刀具时进行磨合 ⑩ 根据产品材料选用合适砂粒号刀具
砂边 ① 水冲不到位 ①刀具和水位必须调节合理，随时观察过滤器是否阻塞和水箱水是否够 ①每次装刀时要确认好整个刀头是否喷到水
② 刀具磨损 ② 定时更换刀具，选用合适刀具，主轴转速适中 ② 选用合适砂粒号刀具，选用标准参数调机
③参数不合理 ③  技术员必须根据材料，厚度