文档介绍：金工实****报告(热处理部分)
第一章金属材料及钢的热处理
一、常用金属材料
（一）目的和要求
。
、牌号、性能和用途。
。、作用（或所能完成的工作）等。并把这些设备的功率、电压、相数、额定温度（或工作温度）、工作空间及重量等综合列于一表内。
答：
型号
含义
工作原理
作用
功率(KW)
电压(V)
相数
额定温度(
工作空间
重量
℃)
(kg)
RX3-45-9
箱式加热电阻炉
利用炉膛内电热元件发热，通过对流和辐射对工件加热.
适应钢铁和有色金属件的退、正、淬、回火及固体渗碳等.
45
380
3
950
1200×600×400
3200
NLQ-75-9
井式气体渗碳电阻炉
利用炉膛内电热元件发热，通过对流和辐射对工件加热.
用于渗碳、渗氮等工件的化学处理或整体处理.
75
380
3
950
φ450×
3600
900
RJ2-55-6
井式回火炉
利用炉膛内电热元件发热，通过对流和辐射对工件加热.
用于淬火后的工件回火或时效件.
55
380
3
650
φ300×900
3000
DM-100-13
电极式盐浴炉
工件浸没与工作温度下的液体熔盐（***化钠、***化钡、***化钾等盐类）中进行加热.
适应于要求较高无氧化件的处理。工件可悬挂加热、变形小、操作简单.
100
380
3
1300
200×200
2200
GGC50-2
真空管式高频感应加热装置
利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件表面受到局部加热，快速加热、冷却的淬火方法.
适用于工件的局部淬火或正火.
50
380
3
工作频率
200～250KHZ
、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？
答：井式回火炉：用于淬火后的工件专用设备，工作过程原理：将淬火后的工件装筐吊入炉内，根据零件的具体技术要求事先设定好温度，加热、保温、冷却。
井式氮化炉过程原理：将工件清洗→装筐→装炉→排气→加热→保温→冷却。
可倾式回转炉作用：用于链条、钢球等小件的渗碳淬火。将工件装入炉中通入渗剂（煤油或甲醇等）中间炉胆可旋转不停翻动工件，使活性碳原子均匀渗入工件表面，此设备炉口可抬起低下。
？简述其操作过程。
答：高频淬火的作用：用于零件的局部淬火或正火。操作过程：将工件置于感应圈内，使工件表面产生一定频率的感应电流快速加热，迅速冷却。
？其工艺过程如何？各道工序又有什么作用？
答：发黑处理：将工件置于碱性溶液中，经加热保温一定时间后，使工件表面获得一层黑色保护膜（Fe3O4）其过程称之为发黑。
四、热处理试验和操作
（一）目的和要求
（二）实****操作
（三）实****报告
1．简述ZG40Cr(采用当时生产中所处理的材料)热处理的整个工艺过程，并说明各工序的作用。
答：支架（ZG40Cr）：绑扎（便于淬火冷却）→装炉→加热（850℃）→保温（45～60分）→油中速冷。
2．何为调质处理?处理后材料性能有何特点?生产中哪些零件要采用这种处理工艺。
答：淬火后的工件加高温回火称之为调质处理，处理后材料有适中的强度与韧性及综合良好的力学性能。例如：生产中有支架采用此工艺方法处理。
、HBS、HV的基本原理和操作过程。
答：布氏硬度（HBS）：用一淬火钢球（直径为Dmm）或硬质合金球对工件表面施加P公斤力，经规定保荷时间后，根据工件表面压痕直径小d可求得表面积F除P称为布氏硬度。操作过程：加载→卸载→测量压痕直径→查表得布氏硬度值。
洛氏硬度（HRC）：用一夹角为120°金刚石压头或淬火后钢球（）对工件施加一定压力经规定保荷时间，根据工件表面压痕深度所得理论数据称之为洛氏硬度。操作过程：磨平工件表面→加载→卸荷→读取数据。
？有什么危害？如何防止？
答：产生缺陷：氧化、脱碳、过热、过烧。
①氧化，其危害：使金属消耗工件表面硬度不均匀；
②脱碳，其危害：使工件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降；
氧化、脱碳防止措施：采用保护气氛加热或盐浴炉加热等方法。
③过热，其危害：使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时易产生裂纹；防止措施：过热可通过正火予以消除。
④过烧，其危害：钢强度低，脆性大，零件报废；
、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果作必要的分析（同学自备报