文档介绍：-
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3D测头操作说明
1. 3D测头设备和径向跳动检查
把3D测头夹在适当的刀夹和机器的主轴上。检查测针安装是否紧固，然后检查测针〔测球〕的径向跳
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3D测头操作说明
1. 3D测头设备和径向跳动检查
把3D测头夹在适当的刀夹和机器的主轴上。检查测针安装是否紧固，然后检查测针〔测球〕的径向跳动。〔〕，必要时做调整〔参见4径向跳动的调整〕。
当校准各个轴时，通过调整螺栓使指针对齐表盘的0位置。3D测头的测量精度通过最终的测量能检测出来。
确定3D测头的有效总长度〔TL〕(参见2)
TL=卡钳调整后3D测头的有效总长度〔指针在“0〞位置〕：
在“0〞位置，3D测头的长度要短一个补偿值V=
所有3D测头预先补偿值都是一样的。
3D测头的有效总长度〔TL〕=总长度〔L〕-补偿值〔V=〕
---在仪表控制中，预设3D测头的有效长度TL作为仪表记忆的总长度。〔参见3〕
---测量工具：3D测头〔例如T99〕
2. 工件的卡钳
---机器主轴必须停下来，关掉冷却液
---成直角靠近外表和工件边缘。〔参见3〕。
当靠近工件时，测球不能沿着工件边缘〔错误的测量〕移动，卡钳调整前仪表要在操作者视线围，调整过程中，测头不能转动，如果测头意外转动了，整个过程必须重新调整。
***夹头
测针
线刻度
径向跳动调整
套管
测球
计量校准
径向和轴向的方法：
---看3D测头表盘刻度
---在测球与工件外表接触后，指针指向“0〞
---当用标准测针时，准确的差异在刻度上直接读出来。
---当到达“0〞位置时，卡钳调整工作完毕。
===机床主轴=工件外表。
右图1
图2：图3：
3D测头有效长度=总长度-补偿值〔V=〕成直角靠***面的方法
3. 测针
---3D测头发货时配备了一个标准的测针。〔订单号：107323〕
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预定破点
陶瓷、绝缘
测球
套管
测针的预定破点
---为了保护工件和3D测头，所有测针都有预设的破点。〔瓷轴〕
测针的更换
---把扳手插入空中拧松螺栓
---在安装孔拧上一个新的测针，用扳手拧紧〔见右图〕
---检查圆度。
当测针更换时〔〕，测头有效长度必须重新确定并在机床的控制单元再次输入。
4. 径向跳动调整
以下情况总是调整径向跳动
---机器更换3D测头
---更换测针
---测针破损后
---冲撞后
*轴调整
旋转轴，直到3D测头的*轴和机床的*轴一致。
朝着测球移动指示表，直到指示表有反响。
设置指示表归零〔参见1〕
3D测头的轴旋转180°，现在指示表显示的*轴反面〔〕〔参见