文档介绍：毕业生岗位实训报告
学 院：石油化工学院
专 业/班 级：石油化工生产技术 1002
学 号：320100908
学生姓名：丁广胜
2013年6月
加氢精制岗位实训报告
学 院：石油化工学院
专 业/班 级：石油化工进行反应，使油品中的杂质，即硫、氮、氧化物转化成为 相应的姓类及易于除去的 HS、NH和H2O而脱除，金属则被截留在催化剂中，同时，一 部分不饱和姓（包括芳姓）得到加氢饱和，从而改进了油品的质量，生产出安定性、燃烧 性都较好的产品。
工艺路线
字 体：正文全部宋体、小四；
行距：正文全文行间距固定值20磅
工艺流程
工艺流程概述
字 体：正文全部宋体、小四；
行 距：正文全文行间距固定值 20磅。
本装置原料线设有焦化直供原料 010101线和中间罐区供料010111线两条，开工柴 油010108线。来自焦化的汽油和柴油（90C）经流量调节FIC10106控制进入原料缓冲 罐D101,中间罐区供料经流量调节 FIC10105控制进入D101。D-101顶设有燃料气封， 压力由PIC10101控制，P101/AB自D-101罐底抽出，经SR101过滤掉大于25微米的杂 质后进入到滤后原料罐 D102, D102设有N气封，压力由PIC10501控制，并提供给SR101 足够的反冲洗压头。冲洗的污油经E-104冷至＜ 60C后进入返冲洗污油罐 D110,在液 位联锁LIS10401控制下启动P104/AB并打开LV10401阀，将污油送往装置外的污油总
石油化工学院毕业生岗位实训报告
D-102内的滤后原料自罐底抽出， 反应进料总管，再与来自循环氢压缩机 K102的混氢汇合，经E101/B、A壳程与反应生 成油换热到258 C ,再通过加热炉F101加热至280〜310c进入R101。R101设有两个床 层，分别对混氢油进行脱铁和捕硅反应，床层间设一路冷氢进行温度控制，自 R101出 来320〜330c的混氢油再进入R102 R102共设有三个催化剂床层，油在这里进行脱硫、 脱氮、脱氧、烯姓饱和、芳姓饱和等精制反应，由三路冷氢控制床层温度。
自R102出来的375〜388c生成油，经E101/A、B管程被冷却至220c进入热高压 分离器D103,在D103内进行气、液相的初次分离。液相组分在液位控制下排至热低压 分离器D104,气相组分自D103顶部出来先经E103管程预热来自冷低分D106的生成油， 再经热高分气空冷器 A-101冷却至50c后进入冷高压分离器 D105,在E-103管程入口 和A101入口分别设有高压注水，防止硫氢化氨在较低的温度下析出后沉积在空冷管壁 上，腐蚀、堵塞空冷管束。被冷却后的热高分气在 D105进行气、油、水三相分离，气
相由D105顶部排出，进入循环机入口分液罐 D108,将夹带的少量液滴收集下来后通过 液位调节LIC11701A排至高压放空管网，气相进入循环氢压缩机 K102入口管，再经循
环氢压缩机K102排出，送至反应系统循环使用。D105中的姓类由液位调节LIC11501A 控制减至冷低压分离器 D106再次进行油水分离；D105分离出来的酸性水由LIC11502A 控制减至D106里单独的一个室。
热高分油在热低分D104进行二次分离，闪蒸出来的油汽经热低分气空冷器 A102冷 却至50C,同D105液控阀排出的油一起进入到 D106中；来自D104的气相冷凝液和来 自D105的油在D106中进行进一步进行气、油、水的分离，其中的水在界位 LIC11603
控制下排至装置外含硫污水总管，；D106中的油在液位调节 LIC11602和流量调节 FIC11602的审级控制下排出，经E103壳程与热高分气换热，再与D104夜位调节LIC11201 和流量调节FIC11201的审级控制下排出的油汇合后送至分储部分。D104与D106的压力 由设在D-106气相线上的压力调节 PIC11601控制，D104 ,多 余的含硫酸性气送出装置外脱硫。A-102入口总管设有一路注水，防止硫氢化氨在较低 的温度下析出后沉积在空冷管壁上，腐蚀、堵塞空冷管束。反应系统的操作压力以冷高 分D105的操作压力为控制点，正常控制在 ,通过调节新氢压缩机 K101/AB出口 总管的压力来控制。，在事故状态下可以迅 速降低系统压力、带出反应器内热量。
反应系统所用新氢来自011901线， D109,在D109内将少量夹带的烂类收集下来，由液位调节 LIC119