文档介绍：制药设备管理制度
总则
设备是企业生产能力的基础,全公司领导、职工必须十分注意设备的管理和维护工作,切实贯彻预防为主,维护保养和计划检修的方针,坚持先维修、后生产的原则,实行设备保养全员参与的方法,做到科学合理、正确使用、合理润滑、精心维护、定期保养、计划检修,做好备品备件的各种供应,保证设备经常保持良好的技术状态,充分发挥生产力,确保产品的质量及生产的连续性。
总流程图
设备管理的范围
生产设备是固定资产,公司根据上级主管部门规定的有关企业固定资产划分标准进行管理。
凡属公司固定资产的生产设备、辅助设备、工具等均由公司工程部门实行管理。
工程部负责全公司生产用设备及其辅助设备的维护、保养、检修、维修的计划编制,并监督实施。
设备选择、检查、安装、调试验收和移交生产
设备的选择
设备的选择设备管理的第一环节,它包括公司各车间设计方案提出的生产设备的选
型审查和设备更新的选型购置以及自制设备的设计方案等审查工作。
设备选择的目的是负责为完成生产选择最优的技术装置,即技术的先进性,经济上的合理性和生产的实用性设备。
选型购置设备和自制生产设备改善必须考虑以下几点问题:
设备的精度及技术性能的先进程度,生产效率能否满足新的生产与工艺要求。
设备的可靠性好坏性能情况。
维修性好,结构合理,零件通用化、标准化、互换性强,便于检查维修,消耗少,维修费用低廉。
设备的安全装置齐全可靠,对环境无污染。
凡公司各生产部门需新增设备,须由使用部门根据生产需要、当前设备状况、法规符合性及新产品的研发和新技术引进等方面的要求提出,经充分调研,得到公司管理层同意后方可立项实施。需购买设备由使用部门进入OA系统填写《固定资产申购单》,按流程进行审批,由采购部门协同工程部按所需执行购买。
设备的开箱检查、安装
新设备(包括自制设备完工)进入公司后,由工程部会同使用车间,以及安装部门进行开箱检查,主要检查设备在运输过程中各部件或配件有无缺损,并按合同及装箱清单进行清点随机附件、备件、技术文件、使用说明等。若有缺损应及时跟供应商联系,得到索赔或退货,最后填写设备开箱验收单。
设备在试运行之前,应装好防护装置,做好安全各方面的措施工作,凡设备以外的多余物品一律清除,确保试车安全。
在设备的滑动面上要多次加油,各滑点保持足够的润滑油。
试机钱应先空车运转一定时间,注意设备摩擦部分的温度情况。先从部件运转,再由部件到组件运转。由组件到单机,再由单机到机组的整体联动,若前一步步合格,一律不得继续运转。
开始启动按钮时应采用点动方式,观察部位动作正常后方可正式运转,从低速逐渐加速。
试运行过程中如发现有不正常现象,应立即停止,进行检查和维修。
试车中达到润滑液压系统和冷却或加热系统等正常运行要求时,各管道畅通无阻,阀件和机械动作正确、灵敏、可靠及无漏气漏油现象。
试车结束后,断开电源,消除压力和负荷,复查主要部件的配合和安装精度,检查固定部位,清理现场,整理试运转记录。
对照设备的出厂检验证书和项目,逐项认真检查,如不合格的应及时向供应商反应,要求其帮助解决,并把试运行记录归入档案。
试运行合格后,工程部设备管理员及使用部门负责人分别在设备验收单上签名,方可投入正式使用。
新设备在未正式移交生产前,各部门一律不准动用。
设备的台账建