文档介绍：标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
污泥干化工艺比较
污泥干化工艺比较
污泥干化（sludge drying），通过渗滤或蒸发等作用，从污泥中去除大部分含水量的过程，一般电机驱动，并都装有扭矩传感器。在上传送带末端污泥翻转掉在下传送带上，通过干燥腔然后再进入进料腔，在这里污泥掉进排放冷却螺旋输送机C107里。污泥通过上传送带TM101传送通过2个模块时温度逐步上升(110℃ to 140℃)，并将污泥加热到设定的温度（80℃）以实行蒸发过程。然后污泥直接掉在第二个传送带上，在这里完成蒸发过程，并在通过前面几个模块时逐步降温。最后含固率 90%的干泥通过排放螺旋输送机C107进行冷却排放进入管链输送机TD100，由管链输送机输送到干污泥料仓S104，S104设置有温度和CO检测，并与氮气瓶组相连，在温度或CO浓度升高时开启电磁阀，导入氮气，确保系统安全。最终产品在干污泥仓的堆积密度在600-700kg/m3。可存储外运。
4）热处理过程
由 H104 预热的干燥气体由进气鼓风机 V-101 通过混合室和个一个节气阀输入第 1号模块。再通过抽气鼓风机 V-102 抽出，做横向循环。同时热风在每个腔室内通过循环鼓风机 VT101-102 做纵向循环，在每个腔室内有一个热交换器（HT-101-102），通入的的蒸汽将循环风进行加热，热风再对污泥进行干燥。PLC 通过检测腔室内的温度来控制蒸汽调节阀的开度，循环风机使干燥气体在模块里循环以保持每个模块里所需的温度，并确保气流以 1 m/秒的速度均匀地穿过干燥器传送带。每个腔室内均安装有一个温度探头（TT9270 - 9273），用以检测腔室内的温度，如果其中任何一个探头检测到温度超过设定的值，则紧急冷却水电磁阀 SV101 打开进行喷淋，同时系统停机并报警。
工艺流程
卧式薄层干化工艺
工艺介绍
卧式薄层干化机主要由外壳，转子&叶片，驱动装置三大部分组成，外壳为压力容器，其壳体夹套间可注入蒸汽或导热油作为污泥干燥工艺的热媒，材质为欧标的耐高温锅炉钢；内筒壁作为与污泥接触的传热部分，提供主要的换热面积以及形成污泥薄层的载体，其材质有多种材料可选，其中Naxtra-700高强度结构钢覆层材料广泛适用于市政/化工行业污泥，防腐、耐磨性优于其他材料；转子为一根整体的空心轴，其特殊的加工工艺可以确保转子在受热的同时高速转动时不产生挠度，始终使叶片与内筒壁的距离保持5-10mm，在转子的转动及叶片的涂布下，进入干化机的污泥会均匀的在内壁上形成一个动态的薄层，污泥薄层不断的被更新，在向出料口推进的过程中不断的被干燥！
工艺流程简介
1）机械脱水后的污泥经机械脱水达到15%含固率，由螺旋输送器输送至污泥缓冲料仓。
2）污泥缓冲给料仓中的污泥由污泥给料泵连续送入干化机，污泥给料泵变频控制，24小时连续运行。
3）进入卧式薄层干化机中的污泥被转子分布于热壁表面，转子上的浆叶在对热壁表面的污泥反复翻混的同时，向前输送到出泥口。在此过程中，污泥中水分被蒸发。卧式薄层干化机由带加热层的圆筒形壳体、壳体内转动的转子和转子的驱动装置三部分组成。利用10barg的饱和蒸汽作为热媒。干化机各部分材质根据污泥性质和干化机使用年限确定，本方案暂定的配置为：加