文档介绍：-
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外表除锈刷漆
施
工
方
案
一、工程工程容
二、施工机具
角磨机5台、空压机1台、电焊机2台、铁铲假设干、切割机1台、钢丝轮、钢丝刷、毛刷等
三、脚这一限度。油漆本身的温度应高于15℃，以保证正常的施工性能。在狭窄的空间施工和枯燥期间应大量通风。
手工除锈
先将管道外表的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片除去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。。被涂物外表无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层。
涂装工艺
涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的根底，而涂装工艺是影响涂层性能、质量的重要因素，好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关键。
1、涂料准备
〔1〕调配涂料前，应先核对一下涂料的种类、名称是否符合使用规定。
〔2〕涂料开盖后，充分搅拌均匀。
〔3〕配制涂料的容器必须干净。
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〔4〕涂料可根据涂装方法、工作温度和湿度，用适量稀释剂调整至适用粘度，稀释剂的品种和用量按规定参加，不允许随意变动。
〔5〕底漆同面漆涂装间隔为4-6小时。
2、涂装操作
手要涂料：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交织地进展。
机械喷涂：将调和好的涂料通过加压后的高压泵压缩，从专用枪喷出。
涂层的第一道漆膜表干后，方可进展下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交织，均匀涂刷，每层应往复进展。
所有涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。
每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆干透时作第二道漆，固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。
每道工序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收后，做到外表干净、无油漆、灰尘、每道漆膜要采用漆膜测厚仪检测干膜厚度是否符合设计要求；
施工应严格控制各涂层的厚度，厚度要到达设计要求。
外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂，漏刷现象。小型构件的除锈要彻底，防腐时可用用喷漆，来保证漆膜的完整性。
质量检查
外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。
涂层厚度检查：采用磁性〔或超声波〕测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：
A：采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。
B：检查点为设备上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。
C：涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。
涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。
A、外表处理后4-6小时涂层装第一道油漆。
B、施工方法以刷涂为主。
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3、本卷须知
〔1〕涂料应存放在通风、远离火源处；
〔2〕涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进展涂装；
〔3〕不需涂装的局部应在规定时间使用，超出适用期的涂料